Межгосударственный стандарт
ГОСТ 19920.19-74
Каучуки синтетические стереорегулярные бутадиеновые. Методы определения вальцуемости, вязкости по Муни и способности к преждевременной вулканизации резиновых смесей
Stereoregular butadiene synthetic rubbers. Methods for determination of millability. Mooney viscosity and scorching qualities of rubber compounds
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 19920.19-74
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ
СТЕРЕО РЕГУЛЯРНЫЕ БУТАДИЕНОВЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВАЛЬЦУЕМОСТИ,
ВЯЗКОСТИ ПО МУНИ И СПОСОБНОСТИ
К ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЙ в у л к а н и з а ц и и р е з и н о в ы х
СМЕСЕЙ
Изадние афшмаитое
W 6 -9 ?
ИПХ ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
М н е 1 ■а
испытание кабеля2
Страница 2
УДК 678.762.2.001.4:006.354 Груши Л69
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ СТЕРЕОРЕГУЛЯРНЫЕ
БУТАДИЕНОВЫЕ
Методы определения нальцуемости, вязкости по Муни н способности к ГОСТ
преждевременной вулканизации резиновых смесей 19920. 19- 74 *
Stereorcgular butadiene synthetic rubbers. Methods for determination of millability.
Mooney viscosity and scorching qualities of rubber compounds
ОКС1У 2509
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 июля 1974 г. .Me 1689
дата ввслсвия установлена
01.01.75
Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 28.11.91 Ns 1834
Настоящий стандарт распространяется на бутадиеновые стереорегулярные синтетические каучуки
и устанавливает методы определения вальцусмосги, вязкости по Муни и способности к преждевремен
ной вулканизации резиновых смесей на их основе и оценки вулканизационных характеристик.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1а. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Вальцы лабораторные по ГОСТ 27109—86 (1-й вариант).
Точность установки величины зазора между валками проверяют по ГОСТ 27109—86.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104—88 3-го класса с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
Толщиномер по ГОСТ 11358—89.
Термопара лучковая градуировки ХК, предел измерения от 0 до 150 *С, класс точности 2,5.
Материалы в соответствии с рецептурой резиновой смеси.
Раэд. 1а. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
1.1. П р и г о т о в л е н и е р е з и н о в о й с м е с и
Резиновые смеси готовят по рецептурам А и Б, указанным в табл. 1 и 2.
Рецепт А
Таблица I
Наименование ингредиента Массовая доля
Каучук 100,0
Битум нефтяной марки А -30, высшей категории качества по ГОСТ 781—78 5.0
Кислота стеариновая техническая сорт 1 по ГОСТ 6484—% 2.0
Сантокюр или сульфенамид Ц. протертый и просеянный через сито 014 по ГОСТ 6613—86 0,7
Белила цинковые марки БЦОМ по ГОСТ 202—84 5,0
Технический углерод марки КТУ или типа ХАФ 50,0
Сера техническая природная молотая, сорт 9995 или 9990, 1 или 2-го классов по
ГОСТ 127.1-93-ГОСТ 127.5-93 2,0
Издание официальное Перепечатка аоспрешева
* Издание (июль 2000 г.) с Извинениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1979 г., июне 1984 г.,
июне 1987г., сентябре 1992 г. (НУС 2 -8 0 , 9 -8 4 , 10-87, 12-92)
€» Издательство стандартов, 1974
€> ИПК Издательство стандартов, 20003
Страница 3
С. 2 ГОСТ 19920.19-74
Номер Массовая доля в каучуке
стандартного
Наименование ингредиента ингредиента нсмаслонапол- маслонапол
НБС» ненком ненном
Бутадиеновый каучук — 100.00 100,00
Оксид цинка 370 3,0 3,0
Печной технический углерод из масляного сырья (HAF)1 378 60,00 60,00
Стеариновая кислота 372 2,00 2.00
Нафтеновое масло типа 103 (нефтяное)2 — 15,00 —
Сера 371 1,50 1,50
TBBS3 384 0.90 0,90
Всего: 182,40 167.40
Рассчитанная плотность, мг/м3 1.11 1,14—1,1б4
* Национальное бюро стандартов США.
1 Вместо технического углерода НБС 378 может быть использован контрольный технический углерод
марок ТУК или КТУ.
2 Масло плотностью 0,92 г/см3. Подходит также масла sircosol 4240 или schellflcx 724, но результаты могут
быть различными
Масло ASTM, тип 103 имеет следующие характеристики:
кинематическая вязкость при 100*С — (16,8±!,2) мм2/с;
вязкостно-весовая константа (ВВК) — 0,889*0,002.
ВВК рассчитывают из универсальной вязкости Saybolt при температуре 37,8 ’С и относительной плотности
при 15,5/15,5 'С. Для расчета используют уравнение
ИМ- 1,075 - 2 log10 <v - 38)
ВВК_ IO-los,0(v-3$)
где d — относительная плотность при 15,5/15,5 *С;
v — универсальная вязкость saybolt при 37,8 *С.
14-трет-бутил-2-бснэотиазол сульфснамид.
3 Его поставляют в виде порошка с исходной массовой долей нс растворимого в эфире или этаноле
вещества менее 0,3 %. Материал хранят при комнатной температуре в закрытом контейнере и каждые 6 мес
проверяют содержание нс растворимого в эфире или этаноле вещества. Если массовая доля превысит 0,75 %,
материал бракуют или псрекристаллизовывают.
Ингредиенты должны соответствовать эталонным ингредиентам НБС или эквивалентным национальным
стандартам. Допускается применять отечественные контрольные ингредиенты, аттестованные в качестве
стандартных.
* Рассчитано на 37,5 %-ный маслонаполненный бутадиеновый каучук.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.1.2. Для приготовления смеси по рецепту А от средней пробы, приготовленной по ГОСТ 27109—86,
берут 400 г каучука.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2. Режимы смешения
1.2.1. Для приготовления смеси по рецепту А от объединенной пробы, приготовленной по
ГОСТ 27109—86, берут 200 г каучука и смешивают с ингредиентами на вальцах при температуре
поверхности валков (35±5) 'С по режиму, указанному в табл. 3.
Таблица 3
—
Время начала смешения Время
Операция смешения с момента подачи каучука на обработки.
взльцы,мин мин
Разогрев: каучук пропускают 2 раза между валками свисающей
шкуркой при зазоре 0,5—0,6 мм, затем вальцуют с подрезкой на 3/ 4
валка с каждой стороны с интервалом в 20 с 0 24
Страница 4
ГОСТ 19920.19-74 С. 3
Окончание та&1. 3
Время начала смешения Время
Операция смешения с момента подачи каучука на обработки,
вальцы,мин мин
Введение битума 2 2
Подрезка смеси на 3/4 валка не менее 3 раз с каждой стороны —
Введение стеарина 4 2
Подрезка смеси на 3/4 валка нс менее 4 раз с каждой стороны ___ ___
Введение сашчжюра или сульфенамида Ц 6 3
Подрезка смеси на 3/4 валка нс мснсс 4 раз с каждой стороны с
последующим пропуском смеси треугольником после каждого под-
реза — ___
Введение цинковых белил 9 2
Подрезка смеси на 3/4 валка не менее 4 раз с каждой стороны — —
Срезка смеси, сдвиг валков до зазора 0,2—0,3 мм и пропуск
смеси треугольником нс менее 6 раз II 2
(При последующем введении ингредиентов величину зазора
регулируют так. чтобы между валками находился хорошо обраба
тываемый запас смеси)
Введение технического углерода. Технический углерод вводят
медленно небольшими порциями, равномерно по всей длине валка
После введения примерно половины количества технического уг
лерода подрезают смесь на 3/4 валка не менее 7 раз с каждой
стороны 13 6
Медленно небольшими порциями, равномерно по всей длине
валка вводят вторую половину технического углерода и технический
углерод с противня 19 7
Подрезают смесь на 3/4 валка нс менее 7 раз с каждой стороны — —
Срезка смеси, сдвиг валков до зазора 0.2—0,3 мм и пропуск
смеси треугольником нс менее 6 раз — —
Введение серы 26 4
Подрезка смеси на 3/4 валка не менее 5 раз с каждой стороны с
последующим пропуском смеси треугольником после каждого под-
реза —
Срезка смеси, сдвиг валков до зазора 0,2—0.3 мм и пропуск
смеси треугольником нс менее 15 раз 30 5
Снятие смеси с вальцев по истечении 35-й минуты в виде листа
толщиной 1,0—1,2 мм
Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка.
Смесь не подрезают, если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук. Битум и стеари
новую кислоту, залипающие на поверхности валков, срезают металлическим скребком или ножом.
При провисании смеси в процессе смешения ее подают в зазор без подрезания и уменьшают зазор.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.2.2. Для приготовления смеси по рецепту Б от объединенной пробы, приготовленной по
ГОСТ 27109—86, берут такое количество каучука, чтобы получить массу стандартной смеси в
граммах, превышающую в два раза массу всех ингредиентов, указанных в табл. 2. Смешение проводят
при температуре поверхности валков (35±5) *С по режиму, указанному в табл. 4.
Ингредиенты вводят в смесь медленно и равномерно по всей длине валка. Смесь не подрезают,
если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук.
В процессе смешения в зазоре вальцев необходимо поддерживать хорошо обрабатываемый
запас смеси. Если этого нельзя достичь при установленном зазоре, его следует слегка отрегулировать.
Таблица 4
Последовательность операций смешения Продолжительность,
мин Общее время,мин
а) Загружают каучук два раза на валки при зазоре
(0,45±0,01) мм, затем его листуют. Делают по два подреза на 3/4
валка с каждой стороны 2 2Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.