ГОСТ 12.3.039-85

УДК 621.791:658.382.3:006.354                                                               Группа Т58


                          М   Е   Ж    Г   О    С   У   Д   А    Р   С   Т   В   Е     Н   Н   Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т


                                       Система стандартов безопасности труда

                                      ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
                                                                                                            ГОСТ
                                                Требования безопасности                                  12.3 .039-85
                               Occupational safety standards system. Plasmatreatment of metals.
                                                      Safety requirements

                          ОКСТУ 0012

                                                                                                           Дата введения 01.07.86


                                Настоящий стандарт распространяется на процессы плазменной обработки металлов и уста­
                          навливает требования безопасности при плазменной резке, сварке (наплавке), напылении; плазмен­
                          но-механической обработке; поверхностной зачистке, строжке (закалке), рафинировании (перепла­
                          ве), раскатке (формоизменении с плазменным подогревом), сфероидизапии.
                                Требования настоящего стандарта являются обязательными.
                                (Измененная редакция, И хм. № 1).

                                                                     1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
                                1.1. Плазменная обработка металлов должна выполняться в соответствии с требованиями
                          настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.003, строительными нормами и правилами, утвержденными
                          Госстроем СССР, санитарными правшами на устройство и эксплуатацию оборудования для
                          плазменной обработки материалов, утвержденными Минздравом СССР, санитарными правшами
                          при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Минздравом СССР, правилами пожарной
                          безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства,
                          утвержденными Главным управлением пожарной охраны МВД.
                                1.2. Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны
                          превышать установленных значений: содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, темпе­
                          ратура, влажность и скорость движения воздуха — по ГОСТ 12.1.005, уровень шума — по ГОСТ
                          12.1.003, уровень ультразвука — по ГОСТ 12.1.001, температура поверхности оборудования и тепло­
                          вого излучения на рабочих местах — по ГОСТ 12.4.123.
                                Уровень ультрафиолетового излучения — в соответствии с санитарными нормами ультрафио­
                          летового излучения в производственных помещениях, утвержденными Минздравом СССР, уровень
                          магнитных полей частотой 50 Гн — в соответствии с предельно допустимыми уровнями магнитных
                          полей частотой 50 Гц. утвержденными Минздравом СССР.
                                Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при процессах
                          плазменной обработки, приведен в приложении 1.
                                1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
                                1.3. Электробезопасность при плазменной обработке металлов — по ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ
                          12.1.030.
                                1.4. Пожаро- и взрывобезопасность при плазменной обработке металлов — по ГОСТ 12.1.004,
                          ГОСТ 12.1.010 и типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий,
                          утвержденным ГУПО МВД СССР.
                                1.5. Методы контроля выполнения требований безопасности — в соответствии с ГОСТ
                          12.3.003 и санитарными правилами на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной
                          обработки материалов, утвержденными Минздравом СССР.
                                (Введен дополнительно, Изм. № 1).


                          Издание официальное                                                             Перепечатка воспрещена
                                ★
                                                                                  51




строительный сертификат

С. 2 ГОСТ 12.3.039-85

                  2. Т Р Е Б О В А Н И Я К Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И М П РО Ц Е С С А М
      2.1. При разработке технологических процессов плазменной обработки металлов следует
предусматривать:
      механизацию и автоматизацию процессов:
      мероприятия по предотвращению поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ;
      снижение уровней шума и светового излучения;
      рациональную организацию рабочих мест.
      2.2. Управление оборудованием должно быть механизировано, автоматизировано и осущест­
вляться дистанционно.
      Конструкция пультов управления должна исключать возможность случайного пуска оборудо­
вания.
      2.3. Оборудование, предназначенное для выполнения процессов плазменной обработки метал­
лов, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049. ГОСТ 12.2.007.8.
      2.4. Органы управления и контрольная аппаратура — по ГОСТ 23000. ГОСТ 12.2.064 и ГОСТ
12.4.640. Символы органов управления — по ГОСТ 12.4.040.
      2.5. Плазменную обработку металлов проводят при действующей вытяжной вентиляции.
      Местные вытяжные устройства максимально приближают к зоне выделения вредных веществ.
      Допускается использование местных вытяжных устройств, не связанных с оборудованием и
оснасткой.
      2.6. При механизированной резке листового проката необходимо использовать местное вы­
тяжное устройство от раскроечных рам, столов.
      Выбор конструкции местного вытяжного устройства и объемы удаляемого воздуха определя­
ются типом и размером раскроечной рамы, стола.
      2.7. При резке труб применяют полукольцевое местное вытяжное устройство и осуществляют
дополнительное удаление воздуха из внутреннего пространства трубы.
      2.5—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.8. (Исключен, Изм. № 1).
      2.9. При плазменно-механической обработке металлов на металлорежущих станках следует
предусматривать полное укрытие или местное вытяжное устройство, перемещающееся синхронно с
плазмотроном.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.10. (Исключен, Изм. № 1).
      2.11. При обработке крупногабаритных изделий должны применяться технологические режи­
мы, исключающие коробление изделий, которое может служить причиной травм.
      2.12. Плазменное напыление проводят в укрытиях (камерах), выполненных из негорючих
звукопоглощающих материалов и оборудованных вытяжной вентиляцией.
      2.13. Плазменное напыление ручным способом мелких деталей проводят в звуконепроницае­
мых укрытиях (камерах), передние стенки которых должны быть оборудованы светофильтрами и
проемами для рук работающего, находящегося вне укрытия (камеры).
      2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.13а. Удаляемый местной вытяжной вентиляцией воздух от оборудования для плазменной
обработки металлов должен подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу.
      (Введен дополнительно, Изм. № 1).
      2.14. Эксплуатация применяемых в технологических процессах оборудования, сосудов и газо­
проводов. работающих под давлением, должна осуществляться в соответствии с правилами устрой­
ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и правилами безопасности в
газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
      2.15. При плазменной обработке изделий, окрашенных, облицованных или покрытых пастами,
герметиком и т.п., места обработки должны быть очищены от этих материалов на 200 мм с обеих
сторон от границы обработки.
      Прилегающие к району обработки облицовочные материалы должны быть укрыты экранами
из огнестойких материалов (асбест, стеклоткань и др.).
      2.16. Засыпка и уборка порошков в бункеры установок для плазменного напыления и наплавки
должны производиться с использованием местных вытяжных устройств или в специальных камерах
и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
                                                    52

ГОСТ 12.3.039-85 С. 3

               3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
     3.1. Производственные помещения для плазменной обработки металлов должны быть обору­
дованы системами приточно-вытяжной вентиляции и отопления в соответствии со строительными
нормами и правилами на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха, а также нормами
проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.
     3.2. Стены и потолки производственных помещений, где выполняется плазменная обработка,
должны иметь звукопоглощающую облицовку с защитным покрытием из негорючего перфориро­
ванного материала, поглощающего ультрафиолетовое излучение.
     Высота облицовки при отсутствии звукопоглощающей защиты на оборудовании должна быть
не менее 2,7 м.
     3.3. При напылении покрытий на изделия или детали крупных размеров в помещениях следует
применять звукоизолирующие кожухи, рассчитанные в соответствии со строительными нормами и
правилами по защите от шума, утвержденными Госстроем СССР.
     3.4. Дая отделки производственных помещений следует применять материалы, не способст­
вующие накоплению пыли, сорбции паров и газов, а также допускающие уборку поверхностей
влажным способом.
     3.5. Цветовое оформление помещений и оборудования следует выполнять с учетом наимень­
шего коэффициента отражения (не более 0.4).
     3.6. Освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям санитар­
ных норм и правша на естественную и искусственную освещенность, утвержденных Госстроем
СССР.
     3.7. Цехи, участки и отделения для плазменной обработки должны быть оборудованы средст­
вами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

 4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДАМ,
                  ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
     4.1а. При плазменной обработке металлов используются материалы, применение которых
разрешено Минздравом СССР.
     (Введен дополнительно, Изм. № 1).
     4.1. Поверхности обрабатываемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от
окалины, смазки и других загрязнений. Кромки заготопок и деталей не должны иметь заусенцев.
     4.2. Обезжиривание поверхностей изделий перед плазменной обработкой металлов должно
производиться растворами и растворителями, применение которых согласовано с Министерством
здравоохранения СССР.
     4.3. Хранение материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудо­
ванных в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и
правил.
     Кратковременное хранение отходов металла, образовавшихся в процессе плазменной обработ­
ки, должно производиться в специально отведенных емкостях.
     4.4. Не допускается наличие в воздухе складских помещений, где хранятся материалы, приме­
няемые при плазменной обработке (порошки, проволока и т.п.). паров щелочей, кислот и других
агрессивных веществ.
     4.5. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы следует проводить в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.3.009. ГОСТ 12.3.020 и правил устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

     5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
                      И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

      5.1. Пространственная планировка рабочего места при механизированных и автоматизирован­
ных процессах плазменной обработки металлов с учетом группировки, расположения органов
управления (рычаги, включатели и переключатели) и средств отображения информации должны
соответствовать ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033. Общие требования безопасности к рабочим местам
- п о ГОСТ 12.2.061.
      5.2. Места проведения плазменной обработки металлов могут быть постоянными, организуе­
мыми в специально оборудованных для этих целей участках или на открытых площадках, и
                                              53

С. 4 ГОСТ 12.3.039-85

временными, организуемыми на территории предприятий в целях ремонта оборудования, а также
монтажа строительных и других конструкций.
      5.3. На каждое постоянное рабочее место для плазменной обработки металлов должно быть
отведено не менее 10 м2 в соответствии с санитарными правилами на устройство и эксплуатацию
оборудования для плазменной обработки материалов, утвержденными Минздравом СССР, а при
работе в кабине — не менее 3 м2.
      Проходы должны иметь ширину не менее 1 м.
      5.4. Организация рабочих мест при сварке, резке, закалке, зачистке и нагреве должна исклю­
чать нагрев токоведущих устройств. На постоянных рабочих местах плазмотроны для плазменной
обработки должны быть укреплены на консолях и не должны иметь открытых токоведущих частей,
кроме сопла.
      5.3.. 5.4. (Измененная редакция. Изм. № 1).
      5.5. Постоянное рабочее место при работе сидя должно быть оснащено поворотным стулом со
сменной регулируемой высотой и подставкой .тля ног с наклонной плоскостью опоры.
      5.5а. При механизированной и машинной резке постоянное рабочее место должно быть
экранировано шумоизолирующими и светозашищенными экранами.
      (Введен дополнительно, Изм. № 1).
      5.6. Зоны с наличием опасного производственного фактора (приложение 2) должны быть
ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 23407 и ГОСТ 12.2.062. Знаки безопасности — по
ГОСТ 12.4.026.
      5.7. При размещении на участке нескольких плазменных установок необходимо исключить
возможность суммирования интенсивности неблагоприятных факторов путем применения камер
(кабин) или ограждения каждой из установок.
      Рабочие места для сварки, резки, наплавки, зачистки и др. должны быть оснащены средствами
коллективной защиты от шума, инфракрасной радиации и брызг расплавленного металла экранами
и ширмами из негорючих материалов.
      5.8. Рабочие места для плазменной обработки металлов в монтажных условиях, расположенные
на деревянных подмостях (настилах), должны быть очищены от горючих материалов (пакли, стружки
и др.) в радиусе не менее 5 м и покрыты металлическими листами. На них должны быть установлены
емкости с водой.
      5.9. При организации рабочего места для плазменной обработки внутри замкнутых и трудно­
доступных пространств необходимо:
      наличие не менее двух проемов (окон, дверей, люков);
      производить работы только после тщательной очистки и проверки па содержание вредных
веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005;
      соблюдать пожарную безопасность — по ГОСТ 12.1.004. при концентрации взрывоопасных
веществ не выше 20 % от нижнего предела взрываемости;
      обеспечивать приток свежего и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней зоны
замкнутого и труднодоступного пространства непрерывно работающей приточно-вытяжной и мест­
ной вентиляцией.
      5.10. Температура нагрева поверхностей оборудования или защитных ограждений при плаз­
менной обработке металлов не должна превышать 45 'С. Должны быть предусмотрены меры защиты
работающих от возможного перегрева (кабины, экраны, воздушное душированне. высокодисперсное
распыление воды и др.).
      5.11. Расположение трубопроводов, шлангов для подачи воздуха, газа и др., а также вентиля­
ционных устройств не должно затруднять обслуживание оборудования.
      Штуцеры шлангов должны обеспечивать удобное прочное крепление и герметичное соединение.

                              5а. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ
     5а. 1. К работе на плазменных установках допускаются лица после обучения и проверки знаний
по технике безопасности, гигиене труда и правилам пользования средствами индивидуальной зашиты.
     5а.2. К выполнению плазменной обработки металлов допускаются липа мужского пола не
моложе 18 лет. прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии
с директивными документами Минздрава СССР.
     Допускается применение труда женщин при управлении механизированным и автоматизиро­
ванным оборудованием на поточных и конвейерных линиях.
     Раэд. 5а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
                                               54