Межгосударственный стандарт
ГОСТ 7640-76
Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности
Cylindrical gear grinders with cone grinding wheel. Standards of accuracy
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р
СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С КОНИЧЕСКИМ КРУГОМ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
НОРМЫ т о ч н о с т и
ГОСТ 7640-76
Издание официальное
Е
8
I
п
2
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мо с к в а
кардиган связанный2
Страница 2
УДК 621.924.6-111.1:621.833:62-187:006.354 Груши Г81
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ
КРУГОМ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
ГОСТ
Нормы точности 7640-76
Cylindrical gear grinders with cone grinding wheel.
Standards o f accuracy
ОКП 38 1362_______________________________________________
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на зубо шлифовальные станки, работающие с коничес
ким кругом по методу обкатки, с единичным делением обшего назначения классов точности В и А
для прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешними зубьями.
Стандарт распространяется на станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
Нормы точности станков классов точности В и А не должны превышать значений, указанных
в табл. 1—18.
Стандарт не распространяется на зубошлифовальные станки с электронной системой связи
кинематической цепи.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. П Р О В Е Р К А Т О Ч Н О С Т И СТАНКА
П р о в е р к а 1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола
Таблица 1
В
______ _ 1 Длина намерении, мм Допуск, мкм Допуск, мкм. дли станков
КЛДСС.1 точности А
До 320 6 4
у / Се. 320 до 500 8 5
\ » 500 . 800 10 6
/ X V / • 800 * 1250 12 8
Выпуклость нс
допускается
Черт. 1
Метод проверки
Измерения — .по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 1) не менее, чем в трех поперечных и
продольных и двух диагональных направлениях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е €> Издательство стандартов, 1976
© ИIIК Издательство стандартов, 1998
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 7 6 4 0 -7 6
П р о в е р к а 1.2. Стабильность положения стола в радиальном направлении (для станков без
отверстия для центрирования оправки):
а) у рабочей поверхности;
б) на расстоянии L
Таблица 2
Наибольший диаметр Допуск, мкм. для
обрабатываемого Номер L, мм Допуск. станкоп класса
проверки мкм
колеса, мм nw een А
1.2а 2,5 1,6
До 320
1.26 150 4 2.5
1.2а 3 2
Св. 320 до 500
1.26 200 5 3
1.2а — 4 2,5
Св. 500 д о 800
1.26 300 6 4
1.2а — 5 3
Св. 800 до 1250
1.26 300 8 5
На столе / станка укрепляют регулируемую контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей
частью так, чтобы ее ось совпала с осью вращения стола.
Измерительный прибор 2 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался
цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Второй измерительный прибор укрепляют под 90 ' к первому.
Измерения производят двумя измерительными приборами одновременно в двух положениях в и г.
Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность из двух алгебраических разнос
тей показаний каждого из двух измерительных приборов, установленных в положениях в и г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
П р о в е р к а 1.3. Осевое биение стола
Таблица 3
Н аи больш и й диам етр Д о п у ск, м км . для
об р аб ат и вас м о го Д о п у с к , м км стан ков класса
колеса, мм точности А
Д о 320 3 2
Св. 320 до 500 4 2.5
* 500 » 800 5 3
* 800 * 1250 6 4
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, раза. 17, метод 1 (черт. 3).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).4
Страница 4
ГОСТ 7 6 4 0 -7 6 С. 3
П р о в е р к а 1.4. Торцовое биение рабочей поверхности стола
Т аблица 4
Наибольший диаметр Допуск, мкм. для
обрабат и насмою Допуск, мкм станков класса
колеса, мм точности А
Д о 320 8 5
Черт. 4 Св. 320 до 500 10 6
* 500 » 800 12 8
. 800 * 1250 16 10
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).
Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4
диаметра рабочей поверхности стола.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
П р о в е р к а 1.5. Радиальное биение базир.мошей конической поверхности шлифовального шпинделя
Т аблица 5
Наибольший диаметр Допуск, мкм. для
обрабатываемого Допуск, мкм станком класса
колеса, мм точности А
Д о 500 3 2
Св. 500 до 1250 4 2.5
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
П р о в е р к а 1.6. Осевое биение шлифовального шпинделя
Та б лица 6
Наибольший a n a M e i p Допуск, мкм. для
обрабатываемого Допуск, мкм стан коп класса
колеса, мм точности А
До 500 2 1.2
Черт. 6 Св. 500 д о 1250 3 2
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 6).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Проверка 1.7. Параллельность рабочей поверхности стола направлению его продольного
перемещения
Т аблица 7
Допуск, мкм. для
Длина перемещения, Допуск, мкм станков класса
мм точности А
Д о 160 8 5
Св. 160 до 250 10 6
. 250 * 400 12 8
Черт. 7 . 400 . 630 16 10Показаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.