ГОСТ 13133-77

ГОСТ 13133—77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Б3 9—98

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С ПРОФИЛЬНЫМ КРУГОМ ДЛЯ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 621.924.6:621.833:62-187:006.354 Группа Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРОФИЛЬНЫМ КРУГОМ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Нормы точности ГОСТ
13133—77

Gear grinders with profile wheel.
Standards of accuracy

ОКП 38 1565

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные и вертикальные зубошлифовальные
станки, работающие профильным кругом по методу копирования с единичным делением, общего
назначения, классов точности В и А для прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешними
и внутренними зубьями, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

Нормы точности станков классов точности В и А не должны превышать значений, указанных
в табл. 1—22.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Прямолинейность перемещения салазок шлифовальной бабки (стола):
а) для горизонтальных станков в вертикальной плоскости; для вертикальных станков в плоскос-

ти, обращенной к салазкам шлифовальной бабки;
6) для горизонтальных станков в горизонтальной плоскости; для вертикальных станков в боковой

вертикальной плоскости

Для горизонтальных станков Для вертикальных станков Таблица 1
о Е Номер | Допуск, мкм. для стан-
ep an, | омеР. | ков класса точности
: мм tm = -
Seas №.
Ta 3 3
До 250
ae 1.16 25 4
a
; Св. 250 до 400 LL 4 5
р 116 5
Tia 5 8
Св. 400 до 630
paths 1.16 4 6
. Lila 6 т
Черт, 1 Ca, 630 до 1000-18 - С
Издание официальное Перепечатка socnpemena
*
Е

© Издательство стандартов, 1977
© ИПК Излательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 13133—77 Электронная версия

Метод проверки
Для горизонтальных станков измерения — по ГОСТ 22267, разл. 3, метод 16 (черт. 1).
Для вертикальных станков измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 2а (черт. 1).
Салазки шлифовальной бабки (стол) перемещают на всю длину хода.
Проверка 1.2. Плоскостность рабочей поверхности стола вертикальных станков

Таблица 2

Допуск. мкм, ля станков классов
точности
= Asawa измерения, мм

А в
До 630 8 12
< > Св. 630 » 1000 10 16
— a + 1000 » 1600 12 20
Выпуклость не допускается

x Хх Метод проверки.

4 Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2) не менее чем в двух
юрт. 2 поперечных, продольных и диагональных сечениях стола.
Проверка 1-3. Постоянство положения оси вращения шиинделя изделия (стола):
а) у торца шпинделя (стола);

б) на расстоянии L

Таблица 3
t 1 2 3 Gx Г? tz A 2 —
\ | Наибольший [1 Допуск. мкм.
: ы дмаметр об. [Номер для станков
г 4 a6arunieno- | "PO | №, хлаесов
{| of Samer Py | ма | тонов
u \ | A B
| 9
ee ВИ ИЕ
о 1.36 | 200 3 5
Св. 500 до 1.3а | — 3 5
800 1.36 | 30 [ 5 8
Св 80040 [18| [4 6
Черт. 3 1250 136 | 0 | 6 | 10

На шпинделе J изделия (стола) устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с
цилиндрической рабочей поверхностью и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы
смещение оси оправки составляло примерно четырехкратную величину допуска на проверку.
Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные
‘наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения.
Измерения производят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под
90° и последовательно в плоскостях аи б при прерывистом или непрерывном вращении стола (через.
45°) влечение не менее трех его оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положения
стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений ви 2).

Вычисленные средние значения показаний измерительных приборов для каждого углового
положения стола (шпинделя изделия) откладывают на прямоугольных осях координат: для измери-

Электронная версня ГОСТ 13133—77 C. 3

тельного прибора в положении в — на оси Х, для измерительного прибора в положении г — на оси
У Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения
последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную
окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (изтого же центра) вписанную
окружность максимально возможного радиуса.

Отклонение от постоянства OCH, вращение стола (шпинделя изделия) в каждой плоскости (а и
6) определяют как разность радиусов описанной и вписанной окружностей.

Примеры определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведены
в приложении.

Проверка 1.4. Радиальное биение базирующего отверстия шпинделя изделия под нерегули-
руемый центр:

а) у торца шиинделя;

6) на расстоянии L

Таблица 4
Наибольший дизиетр | Номер | | Допуск, мкм, лая стан.
обрабатываемого прове. “ сов точности
колеса, мм ки мм
А в в
До 500 148_|_— 3 5
146 | 300 5 3
Св. 500 до 800 I4a_| — 4 6 siege
146 _| 300 6 To
Св. 800 до 1250 14 | = 5 8
146 | 300 8 р
Метод проверки

Meron проверки изложить в новой редакции: «Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2
(черт. 4).

Проверка 1.5. Радиальное биение базирующей поверхности шиннделя изделия под съемную
планшайбу

Таблица 5

Допуск. мкм, дли станков классов
Наибольший днаметр Зочовтй
обрабатываемого

колеса, мм в Н.Н

A в

lo 500 3 5

Св. 500 » 800 4 6

» 800 » 1250 5 8

Черт. 5
Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

Примечание. Проверка не распространяется на станки, план-шайба шпинделя изделия которых
снабжена средствами для выверки заготовки.