Межгосударственный стандарт
ГОСТ 31.1001.01-88
Приспособления станочные для станков с ЧПУ, ГПМ, ГПС. Основные параметры
Workholding fixtures for CNC machine tools, FMM, FMS. Basic parameters
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г27
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
11РИ С П О С О Б.!ЕН И Я СТАНОМ НЫ Е
ДНЯ СТАНКОВ С ЧПУ, ГГ1М, ГНС
ГОСТ
Основные параметры 3 1 .1 0 0 1 .0 1 - 8 8
Workholding fixtures for CNC machine tools, FMM, FMS.
Basic parameters
MКС 25.060.01
OKU 39 6100. 39 2840
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на изготовляемые и вновь проектируемые нестаидартизо-
ваниые станочные приспособления (СП ) видов центров, полуцентров. делительных головок, пово
ротных столов, магнитных плит, токарных патронов, на которые не распространяется действие ГОСТ
13214, ГОСТ 2575, ГОСТ 13215, ГОСТ 2675, ГОСТ 24351, ГОСТ 3890, ГОСТ 8615, ГОСТ 16936.
ГОСТ 16518, ГОСТ 16528, для металлорежущих станков с числовым программным управлением
(ЧПУ). работающих в составе гибких производственных систем (Г'ПС). гибких производственных
модулей (ГПМ ) и автономно.
1. При изготовлении СП по государственному заказу или для комплектации оборудования, по
ставляемого по государственному заказу, значения основных параметров и методы контроля СП в
зависимости от вида должны соответствовать указанным: для упорных центров и полуцентров — в
п. 3.1, для вращающихся центров — в п. 3.2, для токарных патронов — в п. 3.3. для делительных
головок — в п. 3.4, для поворотных столов — в л. 3.5, для станочных тисков — в п. 3.6. для магнитных
плит — в п. 3.7.
2. При изготовлении СГ1 на договорной основе, а также для внутреннего потребления на пред-
приятии-изготовителе числовые значения основных параметров, методы контроля, их содержание и
последовательность их проведения могут устанавливаться заказчиком в технических условиях, конст
рукторской документации или в заказе на проектирование и изготовление СП.
3. О СН О ВН Ы Е ПАРАМЕТРЫ УПОРНЫ Х И ВРАЩАЮ ЩИХСЯ ЦЕНТРОВ
И ПОЛУЦ ЕН ТРО В, ТОКАРНЫХ ПАТРОНОВ, ДЕЛИТЕЛЬНЫ Х ГОЛОВОК,
ПОВОРОТНЫ Х СТОЛОВ, СТАНОЧНЫХ ТИСКОВ, МАГНИТНЫХ плит
3.1. Упорные центры н полуцентры
3.1.1. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно конуса хвостовика:
для класса точности Н — 10 мкм, для класса точности П — 5 мкм.
3.1.2. Предельное отклонение угла рабочего конуса: для класса точности Н — +10', для класса
точности Г1 — +5*.
3.1.3. Твердость центров и полуцентров с закаленным рабочим конусом: рабочей части —
5 9 . .. 63 НRCjt участка хвостовика на длине 15 . . . 20 мм от торца — 42 . . . 47 Н RCa; с рабочим конусом
из твердого сплава — 42 . . . 47 Н RC г
3.2. Вращающиеся центры
3.2.1. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно хвостовика должен
соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
28
строительные организации2
Страница 2
ГОСТ 31.1001.01-88 С. 2
Т аблица 1
Допуск рал к ильною биения поверхности рабочего
Наименование центров конуса относительно хвостовика, мкм,
для конуса Морю
2: 3 4: 5 6
С постоянным центровым валиком:
для класса точности Н 10 15
для класса точности П 10
С насадкой на центровой валик:
для класса точности Н — 15 20
для класса точности Г1 — 10 15
3.2.2. Допуск радиального биения хвостовика олсосительно неподвижного центрового валика: для
класса точности Н — 30 мкм, для класса точности П — 16 мкм.
3.2.3. Твердость рабочей поверхности центрового валика и насадки на центровой валик —
5 9 ... 63 Н RC’a.
Твердость конуса Морзе хвостовика — не менее 46.5 HRC .
3.2.4. Максимальное осевое усилие должно соответствовать указанным в табл. 2.
Т аблица 2
Наименование центров Номер Максимальное
конуса Морзе осевое усилие, aali
Нормальные центры с постоянным центровым валиком:
с нормальным рабочим конусом 2 250
3 350
4 ЛЮ
5 1000
с удлиненным рабочим конусом 2 2»)
3 380
4 750
5 1200
Усиленные центры с постоянным центровым валиком с нор- 4 1000
мальным рабочим конусом и с насадкой на центровой валик: 5 1520
6 2000
усиленные нысокооборотиые центры с постоянным центро
вым валиком с удлиненным рабочим конусом
3.3. Токарные патроны
3.3.1. Допуск радиального биения наружного диаметра патрона или контрольного пояска в само-
центрирующих патронах должен соответствовать указанному в табл. 3.
Т аблица 3
Допуск радиальною биения наружного диаметра,
Наружный диаметр патрона. мм мкм. дли класса точности
к П в А
80: 100; 125 40 25 15 10
160;200 50 30 20 12
250:315 60 40 25 15
400:500 80 50 30 20
630 100 60 40
293
Страница 3
С. 3 ГОСТ 31.1001.01-88
3.3.2. Допуск радиального биения контрольной оправки, зажатой в прямых кулачках самоцентри-
рукнцего патрона; допуск радиального биения контрольного кольца, зажатого наружными ступенями
прямых кулачков, внутренними ступенями обратных кулачковсамоцентрируюшего патрона должны
соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Допуск, мкм. для класса точности
Наружный диаметр патрона, им
Н П В А
80; 100 60
50 30 20
125 75
160:200 60 40 25
250; 315 50 30
100 80
400 60 40
500:630 120 100 80 50
3.3.3. Допуск торцового биения контрольного кольца, зажатого внутренними ступенями обрат
ных кулачков, наружными ступенями прямых кулачков патронов должен соответствовать указанным в
табл. 5.
Таблица 5
Допуск, мкм. для класса точности
Наружный диаметр патрона, им
Н П в А
80: 100 40 30 20 15
125: 160: 200 50 40
30 20
250
70
315; 400 50
40 30
500:630 80
3.3.4. Силовая характеристика патронов приведена в табл. 6.
Таблица 6
Наружный диаметр Максимальный крутящий Минимальная суммарная сила зажима, даН
патрона, мм момент на ключе, даН м
Двухкулачкопый патрон Трехкулачкопый патрон
80 3,5 ___ 1000
100 5,0 — 1700
125 7,5 900 2400
160 12,5 1400 3100
200 16.0 1800 3700
250 18.0 3000 4600
315 20,0 4200 5500
400 28,0 4800 6500
500 36.0 6000 7200
630 46.0 — 8000
3.3.5. Предельные значения допускаемого дисбаланса приведены в табл. 7.
304
Страница 4
ГОСТ 31.1001.01-88 С. 4
Таблица 7
Д опускаем ы й дисбаланс, гем. д л я п а т р о н о в к л а с с а т о ч н о с т и
Н аружный диаметр патрона, мм
II П в А
250 250 160 100 63
315 355 224 140 90
400 500 310 200 140
500 710 420 250 200
630 1000 600 400 250
П р и м е ч а н и е . Для патронов с наружным диаметром £200 мм нормы допускаемого дисбаланса
устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
3.3.6. Методы контроля — по ГОСТ 1654.
3.3.7. Установленный срок сохраняемости точности для патронов класса точности Н должен быть
не менее 1,5 года, для патронов класса точности П. В и А — не менее 2 лет.
3.4. Делительные головки
3.4.1. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности шпинделя для класса
точности Н должен соответствовать указанным в табл. 8.
Т аблица 8
Наибольший диаметр обраба! иваси ого Допуск, мкм
Длина L . мм
итлели я. мм у торил на длине L
шпинделя
До 200 150 8 12
Св. 200 . 320 240 10 16
. 320 300 12 20
3.4.2. Допуск торцового биения в мкм опорного буртика шпинделя с фланцевым концом должен
соответствовать для делительных головок класса точности Н с наибольшим диаметром обработки:
до 200 м м ...............................................................................................12
са.200 * 320 м м ................................................................................................ 16
. 320 мм .........................................................................................................20
3.4.3. Допуск радиального биения наружной поверхности шпинделя, центрирующей патрон —
10 мкм.
3.4.4. Допуск перпендикулярности оси вертикально установленного шпинделя к основанию го
ловки класса точности Н должен соответствовать указанным в табл. 9.
Таблица 9
Наибольший лиамегр обрабатываемого
итделня. мм Длина L , мм Допуск, мкм. на длине /.
До 200 240 16
Св. 200 . 320 375 25
• 320 500 35
3.4.5. Допуск параллельности оси шпинделя боковым сторонам направляющего паза для класса
точности Н должен соответствовать указанным в табл. 10.
31Показаны первые 4 из 9
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.