ГОСТ 12.2.119-88

Группа Т58
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                        С Т А Н Д А Р Т

                             Система стандартов безопасности труда
                           ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ РОТОРНЫЕ И
                                РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНЫЕ
                                                                                    ГОСТ
                                Общие требования безопасности                    12.2 . 119-88
                                Occupational safety standards system.
                               Rotary & rotary conveyor automatic lines.
                                     General safety requirements
ОКСТУ 0012

                                                                               Дата введения 01.07.89


      Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые и модернизируемые автомати­
ческие роторные и роторно-конвейерные линии, предназначенные для использования в климати­
ческих условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150 и устанавливает общие требования безопасности к их конст­
рукции.
      Дополнительные требования безопасности, учитывающие особенности конкретных видов ав­
томатических роторных и роторно-конвейерных линий, должны указываться в технических усло­
виях.
      Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

                                                   I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      1.1. Т р е б о в а н и я к о с н о в н ы м э л е м е н т а м к о н с т р у к ц и и
      1.1.1. Конструктивное исполнение к расположение технологических и транспортных роторов и
других сборочных единиц и механизмов автоматических роторных и роторно-конвейерных линий
(далее — линий) должны обеспечивать удобство и безопасность работы обслуживающего персонала
при налалке, эксплуатации и ремонте. Расстояние от верхней точки линий до потолка должно
устанавливаться в нормативно-технической документации и не должно быть менее 1,5 м.
     Линии должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
     1.1.2. Вращающиеся и движущиеся возвратно-поступательно детали и сборочные единицы ли­
нии, а также предметы производства и инструмент, должны быть закреплены на осях, валах, пол­
зунах, штоках, в устройствах и т. д. способом, исключающим возможность их выброса во время
работы.
      1.1.3. В плитах станины линии, в которых закреплены роторы, не до.чжно быть сквозных отвер­
стий (пазов, щелей). Сквозные отверстия должны закрываться крышками, препятствующими попа­
данию посторонних предметов в подвижные механизмы линии.
     1.1.4. Инструментальные блоки, имеющие массу более 10 кг, которые необходимо вручную
устанавливать нс более пяти раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства
(ручки, скобы и т. п.) или места для закрепления таких устройств.
      1.1.5. Линия, в технологических роторах которой имеются съемные инструментальные блоки,
инструмент и приспособление массой более 20 кг должна оснащаться индивидуальным подъемным
устройством. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае
неожиданного прекращения подачи энергоносителя.
      1.1.6. В конструкции линий, имеющих контрольные роторы, настройка которых проверяется
по образцовым изделиям в автоматическом режиме, должны быть предусмотрены устройства для
ввода и съема образцовых изделий.


Издание официальное                                                           Перепечатка воспрещена
        ★

  строительные испытания
                                                                  41

С. 2 ГОСТ 12.2.119-88

      1.1.7. Съем предметов производства на промежуточный контроль в автоматическом режиме
работы линии следует производить устройствами, обеспечивающими выдачу предметов за пределы
огражденной зоны.
      1.1.8. Температура доступных для прикасания наружных поверхностей линии не должна превы­
шать 45 'С, кроме инструмента или нагревательных устройств, расположенных в зоне обработки и
применяемых в технологических целях, контакт с которыми допускается при использовании спе­
циальных приспособлений и средств индивидуальной защиты.
      На наружную сторону ограждения, закрывающего нагревательные устройства, наносят или
крепят предупреждающий знак по ГОСТ 12.4.026* с поясняющей надписью — «Осторожно. Высо­
кая температура».
      1.1.9. В линиях, при работе которых используются или выделяются вредные вещества, а также
отходы в виде пыли, находящейся во взвешенном состоянии, должны быть предусмотрены устрой­
ства для их локализации и удаления или иметь места для присоединения таких устройств, не входя­
щих в конструкцию линий.
      Концентрация вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны обслуживания линии не дол­
жна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1 005.
      1.1.10. В сборочных единицах и деталях линий массой более 20 кг, неудобных для захвата грузо­
захватными средствами, должны предусматриваться устройства для надежного захватывания и бе­
зопасного перемещения во время транспортирования, монтажа и демонтажа.
      1.1.11. В линиях, имеющих технологические роторы со сложной системой наладки и скорость
на начальной окружности более 0,2 м/с, рекомендуется предусматривать наладочный режим рабо­
ты.
      1.2. Т р е б о в а н и я к з а щ и т н ы м о г р а ж д е н и я м
      1.2.1. Подвижные части линии и передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), представляю­
щие опасность травмирования, должны быть ограждены.
      Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062
      К защитным относят также ограждения, устанавливаемые на линии для защиты работающих
от излучений, высоких температур, пыле- и газовыделений.          ~
      1.2.2. Дверцы ограждений, препятствующие доступу в зону обработки линии, должны иметь
автоматическую блокировку, обеспечивающую работу линии только при защитном положении ог­
раждения.
      Блокирующие устройства должны располагаться в местах начала открывания дверец огражде­
ний зоны обработки и включаться от отдельного включающего устройства, установленного в стан­
ции управления.
      1.2.3. Дверцы ограждений, закрывающие главный привод линии, должны запираться с помо­
щью специального запорного устройства, а отпираться — с помощью специального ключа.
      1.2.4. В ограждениях зоны обработки рекомендуется предусматривать смотровые окна, закрыва­
емые безопасным стеклом по ГОСТ 5727 или другим прозрачным материалом, нс уступающим по
эксплуатационным свойствам указанному материалу.
      1.2.5. Рабочие зоны технологических роторов, выполняющих операции с повышенной опасно­
стью разрушения тяжелонагруженных или быстроврашаюшихся инструментов, должны быть ограж­
дены прочными экранами.
      1.2.6. При наладке линии должна быть предусмотрена возможность отключения блокировок
ограждений зоны обработки. При этом должны быть выполнены следующие требования:
      в линии должен быть предусмотрен наладочный режим, обеспечивающий вращение роторов с
такой частотой, чтобы окружная скорость на начальной окружности технологических роторов нс
превышала 0,1 м/с;
      с каждой стороны по всей длине линии должны быть установлены устройства экстренного
останова.
      При этом за счет торможения главного привода линии роторы могут повернуться по инерции
на угол, соответствующий длине дуги начальной окружности ротора, не превышающей 200 мм;
      отключить блокировку можно только на одном ограждении, закрывающем место предстоящей
работы.

     * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026—2001 (здесь и далее).
                                                  42

ГОСТ I2.2.119-88 С. 3

         1.2.7.      Ограждения линий, предназначенных для массовой термообработки однотипных деталей
со встроенными индукционными установками для электротермии, должны иметь электрическую
блокировку, обсспечиваюшую при открывании ограждений не только останов линии, но и снятие
напряжения со всех элементов установки (индукторы, шины, конденсаторы и т. п.), доступных для
прикасания.
        При работе таких линий в наладочном режиме (при открытых ограждениях зоны обработки)
не допускается наличие напряжения на электротехнических элементах (индукторы, шины, конден­
саторы и т. п.).
        1.3. Т р е б о в а н и я к г л а в н о м у п р и в о д у л и н и и
        1.3.1. В конструкции главного привода линии должны быть предусмотрены следующие основ­
ные устройства:
        механизм ручного проворота с устройством блокировки, препятствующий включению главно­
го привода во время использования этого механизма;
        предохранительное устройство от перегрузки;
        тормозное устройство по пп. 1.2.6 и 1.6.3;
        устройство по снижению частоты вращения технологических роторов по п. 1.2.6.
        1.4. Т р е б о в а н и я к з а г р у з о ч н ы м у с т р о й с т в а м
        1.4.1. Загрузка сыпучих и пылевидных материалов в бункерное загрузочное устройство линии
должна быть механизирована и укрыта (трубы, рукава и т. п.).
        Приемная часть загрузочных устройств должна быть выполнена так, чтобы обеспечивалась
возможность загрузки се с помощью цеховых транспортных средств и механизмов.
        1.4.2. В линиях, не входящих в цепочку линий, в которых бункерные загрузочные устройства
расположены на высоте выше 1300 мм от пола, должны быть предусмотрены средства механизации
загрузки предметов производства, входящие в конструкцию линии.
        Допускается в технически обоснованных случаях ручная загрузка предметов производства и
материалов по л. 1.4.1, если:
        по технологическому процессу недопустима механическая загрузка;
        загрузка производится приспособлениями (наборные кассеты, приспособления спутники и
т. п.).
        При этом должны быть предусмотрены подножки (площадки) такой высоты, чтобы расстоя­
ние от подножки (площадки) до верхней кромки бункера не превышало 1300 мм.
        1.4.3. Дверцы защитных ограждений, закрывающие заборную часть механизированного загру­
зочного устройства, должны быть сблокированы с приводом устройства. Падение предметов произ­
водства с загрузочного устройства не допускается.
        1.5. Т р е б о в а н и я к г и д р о п р и в о д у ,   пневмоприводу и системе
смазки
      1.5.1. Применяемые в линиях гидроприводы и системы смазки должны отвечать требованиям
безопасности по ГОСТ 12.2.040, а пневмоприводы — по ГОСТ 12.2.101.
      1.5.2. Соединительные муфты между насосами и электродвигателями должны быть ограждены
прочными кожухами.
      1.5.3. Распределительные устройства технологических роторов с гидравлическим приводом дол­
жны иметь ограждения, препятствующие выбросу масла за пределы огражденной зоны
      1.5.4. Линии следует, как правило, оборудовать централизованной системой смазки. Если при­
менение централизованной системы нецелесообразно, то заполняемые вручную масленки (емкос­
ти) должны располагаться в местах, удобных для обслуживания с пола или с переносных лестниц
и площадок.
      1.6. Т р е б о в а н и я к о р г а н а м у п р а в л е н и я
      1.6.1. Органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064 и ГОСТ 12.2.007.0.
     Назначение органов управления должно указываться находящимися рядом надписями и сим­
волами по ГОСТ 12.4.040.
      1.6.2. Органы ручного управления электроавтоматикой линии и функционально связанные с
ними средства отображения информации следует компоновать в пульты управления и устанавливать
со стороны обслуживания линии.
     Нижний ряд кнопок управления должен располагаться на высоте не ниже 600 мм, а верхний
— не выше 1900 мм от пола.
     Если органы управления располагаются выше указанных размеров, к ним следует обеспечить
доступ с помощью площадок, подножек, ступенек, лестниц, которые должны иметь надежное
крепление.
                                                43

С. 4 ГОСТ 12.2.119-88

      В технически обоснованных случаях допускается пульты управления устанавливать на дверцах
или боковых поверхностях станции управления, расположенной рядом с линией.
      Пульты управления с расположением нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм, а верхне­
го ряда — выше 1700 мм должны иметь наклон нс менее 30* к вертикальной плоскости. Допускается
вертикальное положение панели пульта, если на нем имеется не более пяти кнопок.
      1.6.3. Каждый пульт управления должен быть оснащен кнопкой аварийного отключения «СТОП
ОБЩИЙ», имеющей грибовидный толкатель увеличенного размера. При этом система аварийного
отключения нс должна отключать такие устройства, перерыв в электропитании которых может при­
вести к поломке механизмов или травмированию работающих.
     Аварийное отключение должно обеспечить останов линии независимо от режима ее работы.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).
      1.6.4. На линиях длиной более 10 000 мм кнопки аварийного отключения должны располагать­
ся одна от другой на расстоянии не более 5000 мм и устанавливаться с обеих сторон линии.
      1.6.5. Допускается на линии устанавливать несколько кнопочных постов управления приводом
линии, снабженных блокировкой, даюшей возможность включать привод только с одного поста, а
выключать привод с любого из постов.
      1.6.6. Переключатель режимов работы (автоматический, наладочный) должен иметь надписи
или символы, показывающие, на какой из режимов работы переключена система управления при­
водом линии, и световую сигнализацию.
     Переключатель режимов работы со световой сигнализацией должен располагаться на главном
пульте управления линией со стороны сс обслуживания.
      При переключении режимов работы не должны отключаться устройства, перерыв в работе
которых может привести к травмированию работающих или поломке механизмов.
      1.6.7. При необходимости, в системе управления линией в наладочном режиме могут использо­
ваться кнопки «Пуск» главного привода втельферном режиме. Кнопки «Пуск» в этом случае долж­
ны оснащаться устройством блокировки, исключающим параллельное включение главного привода
линии от других органов управления, в том числе от подобных кнопок.
      1.6.8. Орган управления устройством экстренного останова по п. 1.2.6 должен устанавли­
ваться снаружи с обеих сторон линии. Расстояние от пола до органа управления должно быть
(1000 ± 150) мм. Орган управления должен быть окрашен в красный цвет.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).
      1.7. Т р е б о в а н и я к у р о в н ю ш у м а и в и б р а ц и и
      1.7.1. Шумовые характеристики в виде значений уровней звуковой мощности в октавных поло­
сах частот и корректированного уровня звуковой мощности устанавливаются в технических услови­
ях на конкретные виды линий в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.
      1.7.2. Вибрационные характеристики, в виде средних квадратических значений виброскорости
в октавных полосах частот устанавливают в технических условиях на конкретные виды линий и
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012.
      1.8. Т р е б о в а н и я к у с т р о й с т в у п л о щ а д о к и л е с т н и ц
      1.8.1. Линии должны быть оборудованы стационарными площадками, если:
     расстояние от пола до нижней кромки бункера загрузочного устройства при ручной загрузке
предметов производства более 1300 мм;
     техническое обслуживание линии производят на высоте более 2000 мм от уровня пола.
      1.8.2. Рабочие площадки, расположенные на высоте более 500 мм, должны иметь ограждения
высотой не менее 1000 мм и сплошную обшивку по низу высотой нс менее 50 мм. Между обшивкой
и перилами на высоте 500—550 мм от настила площадки следует предусматривать дополнительную
продольную ограждающую полосу (трубу, планку). Вертикальные стойки следует располагать друг
от друга на расстоянии не более 1000 мм. Допускается выполнять ограждения из металлической
сетки с устройством перил.
      Ширина площадки должна быть нс мснсс 800 мм.
      1.8.3. Площадки должны иметь откидные перекладины на входе, открывающиеся вверх или в
сторону площадки и надежно закрепляемые в рабочем положении, или входные дверки, открыва­
ющиеся внутрь.
      1.8.4. Для подъема на площадки должны быть предусмотрены лестницы, надежно прикреплен­
ные к линии.
     Лестницы должны иметь ширину не менее 500 мм, расстояние между ступенями не более
250 мм.
                                              44