ГОСТ Р ИСО 20202-2016

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

                           ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ




                                    НАЦИОНАЛЬНЫЙ                          ГОСТР
                                       СТАНДАРТ                           ИСО 2 0 2 0 2 -
                                     РОССИЙСКОЙ
                                                                          2016
                                      ФЕДЕРАЦИИ




                           МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ
                        ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

                          Массы подовые холоднонабивные
                                 и горяченабивные.
                        Приготовление обожженных образцов
                   для испытания и определение потерь при обжиге

                                      (ISO 20202:2004, ЮТ)


                                       Издание официальное




                                                     М о скв а
                                              С та н д а р ти н ф о р м
                                                       2016




ажурные салфетки

Г О С Т Р ИСО 20202—2016


                                            Предисловие

     1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Уральский электродный институт» (ОАО
«Уралэлектродин») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта,
указанного в пункте 4

     2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации Т К 109 «Электродная продукция»

     3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регу­
лированию и метрологии от 6 июля 2016 г. N& 814-ст

     4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 20202:2004 «Материалы угле­
родные для производства алюминия. Массы подовые холоднонабивные и горяченабивные. Приготов­
ление обожженных образцов для испытания и определение потерь при обжиге» (ISO 20202:2004
«Carbonaceous materials for the production of aluminium — Cold and tepid ramming pastes — Preparation of
baked test pieces and determination of loss on baking», IDT).
     Международный стандарт ИСО 20202:2004 разработан Техническим комитетом 1БОЯС 47. Химия,
подкомитет SC 7, оксид алюминия, криолит, фторид алюминия, фторид натрия, углеродные материалы
для производства алюминия.
     При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных междуна­
родных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о
которых приведены в дополнительном приложении ДА

     5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ



     Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на
1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пере­
смотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опуб­
ликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (mvw.gost.ru)




                                                                              ©Стандартинформ, 2016

     Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­
му регулированию и метрологии

ГОСТРИСО 20202—2016


Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й                      С Т А Н Д А Р Т             Р О С С И Й С К О Й               Ф Е Д Е Р А Ц И И




                           МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

                    Массы подовы е холоднонабивны е и горяченабивные.
     Приготовление обожженных образцов для испытания и определение потерь при обжиге

                     C arbonaceous m aterials fo r the production o f alum inium . C old and tepid ram m ing pastes.
                               Preparation o f baked test pieces and d eterm ination o f loss on baking



                                                                                                Д ата в в е д е н и я — 2017— 07— 01




        1 Область применения
     Настоящий стандарт распространяется на подовые массы, используемые при производстве алю­
миния. и описывает метод приготовления обожженных образцов для испытания, включая процедуру
обжига (скорость нагревания и время выдержки), и определения потерь при обжиге (относительная
убыль массы).
     Обожженные образцы подовой массы после соответствующей подготовки используют для опреде­
ления свойств после обжига, например кажущейся плотности, прочности на сжатие и пористости.


        2 Нормативные ссылки

     Для применения данного документа обязательны следующие нормативные документы. Для дати­
рованных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок применяется
последнее издание указанного документа (включая все изменения).
     ISO 4955 Heat-resisting steels and alloys (Стали и сплавы жаропрочные)
     ISO 5725-2 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — Part 2. Basic
method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method (Tочность
(правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2: Основной метод опреде­
ления повторяемости (сходимости) и воспроизводимости стандартного метода измерений).
     ISO 14422 Carbonaceous materials used in the production of aluminium — Cold-ramming
pastes — Methods of sampling (Материалы углеродные для производства алюминия. Холоднонабивные
подовые пасты. Методы пробоотбора).
     ISO 14427 Carbonaceous materials for the production of aluminium — Cold and tepid ramming
pastes — Preparation of unbaked test pieces and determination of apparent density after compaction (Матери­
алы углеродные для производства алюминия. Масса подовая холоднонабивная. Подготовка необож­
женных образцов для испытания и определение кажущейся плотности после уплотнения).
     ASTM Е220 Standard Test Method for Calibration of Thermocouples by Comparison Techniques (Стан­
дартный метод калибровки термопар посредством сравнения).


        3 Сущность метода
     Уплотненные образцы углеродной подовой массы обжигают в печи, поднимая температуру с
заданной скоростью до 1000 °С и выдерживая образцы при этой температуре в течение 2 ч.
     Массу каждого полученного образца измеряют до и после обжига и вычисляют потери массы.


И зд ан и е о ф и ц и а л ь н о е

                                                                                                                                   1

ГОСТР ИСО 20202—2016

     4 Аппаратура
     4.1 Весы с точностью до 0.1 г.
     4.2 Печь, например электрическая муфельная или камерная печь, со средствами температурного
контроля, позволяющими выполнять требования раздела 6.
     4.3 Форма для обжига с крышкой, для образцов, изготовленная из жаропрочной стали (например,
стали Х15CrNiSi2521 в соответствии с ИСО 4955).
     Расстояние между образцами и от образцов до стенки формы не должно быть меньше 10 мм. При­
мер подходящей формы показан на рисумке 1.




                                                  1
                                                 7ZZZ1 72ZZZ2.
                                                              ‘/ '/ '/ '/ ‘/ ‘/'Ж
                                /

                      L        V
                                                                                      /I
                                                                                                1
                                                                                                        8


                        г ю.                                     г 10

                                                         *150




                          1 — об ра >ец ; 2 — п е р е с ы л о ч н ы й м а т е р и а л ; 3 — те р м о п а р а


                       Рисунок 1 — П рим ер ф ормы д ля обжига на четы ре образца


     4.4 Материал пересылочный, состоящий из электрографита или прокаленного нефтяного кокса,
максимальный размер частиц — 1 мм.
     4.5 Устройство для измерения температуры, обеспечивающее измерение температуры в преде­
лах ±5 вС до 1000 аС. например термопара типа К или S. калиброванная в соответствии с АСТМ Е 220.

     5 Отбор проб
     Отбор проб подовой массы осуществляют в соответствии с ИСО 14422. Образцы готовят в соотве­
тствии с ИСО 14427.
2