Межгосударственный стандарт
ГОСТ 9.502-82
Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы коррозии металлов для водных систем. Методы коррозионных испытаний
Unified system of corrosion and ageing protection. Inhibitors of metals corrosion for aqueous systems. Methods of corrosion tests
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ
ДЛЯ ВОДНЫХ СИСТЕМ
МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИИ
ГОСТ 9 .5 0 2 -8 2
Издание официальное
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР П О СТАНДАРТАМ
Москва
метрология стандартизация и сертификация
С О Ю З А ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ
ДЛЯ ВОДНЫХ СИСТЕМ
МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИИ
ГОСТ 9 .5 0 2 -8 2
Издание официальное
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР П О СТАНДАРТАМ
Москва
метрология стандартизация и сертификация
2
Страница 2
У Д К 620.197.3.001.4 :006.354 Группа Т99
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
Единая система защиты от коррозии и старения
ИНГИБИТОРЫ КО РРО ЗИИ МЕТАЛЛОВ
ДЛЯ ВОДНЫХ СИСТЕМ
ГОСТ
Методы коррозионных испытаний
9 .5 0 2 - 8 2
U nified system of corrosion and ageing protection.
Inhibitors of m etals corrosion for aqueous systems.
M ethods o f corrosion tests
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря
1982 г. Н» 4979 срок действия установлен
с 01.01.84
до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает методы лабораторных ис
пытаний ингибиторов для оценки эффективности защиты металлов
и сплавов от коррозии в водных системах с pH, близким к ней
тральной области.
Методы лабораторных испытаний, установленные настоящим
стандартом, используются:
для определения защитной способности вновь разрабатывае
мых ингибиторов;
для получения сравнительной оценки защитной способности
различных ингибиторов;
для подбора оптимального ингибитора для среды заданного
состава;
для выявления области применения (технологические парамет
ры коррозионной среды: состав, концентрация, температура) од
ного и того же ингибитора;
для определения степени универсальности одного ингибитора
по отношению к различным металлам.
Сравнение защитной способности различных ингибиторов про
водят по результатам, полученным при испытании их двумя мето
дами: испытания в статических условиях, испытания в динамичес
ких условиях. Испытания проводят в коррозионной среде одина
кового состава при одной и той же температуре.
И зд ай ке оф ици альное П врвпячвткв воелрящ вма
★
© Издательство стандартов, 1983
2— 125
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
Единая система защиты от коррозии и старения
ИНГИБИТОРЫ КО РРО ЗИИ МЕТАЛЛОВ
ДЛЯ ВОДНЫХ СИСТЕМ
ГОСТ
Методы коррозионных испытаний
9 .5 0 2 - 8 2
U nified system of corrosion and ageing protection.
Inhibitors of m etals corrosion for aqueous systems.
M ethods o f corrosion tests
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря
1982 г. Н» 4979 срок действия установлен
с 01.01.84
до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает методы лабораторных ис
пытаний ингибиторов для оценки эффективности защиты металлов
и сплавов от коррозии в водных системах с pH, близким к ней
тральной области.
Методы лабораторных испытаний, установленные настоящим
стандартом, используются:
для определения защитной способности вновь разрабатывае
мых ингибиторов;
для получения сравнительной оценки защитной способности
различных ингибиторов;
для подбора оптимального ингибитора для среды заданного
состава;
для выявления области применения (технологические парамет
ры коррозионной среды: состав, концентрация, температура) од
ного и того же ингибитора;
для определения степени универсальности одного ингибитора
по отношению к различным металлам.
Сравнение защитной способности различных ингибиторов про
водят по результатам, полученным при испытании их двумя мето
дами: испытания в статических условиях, испытания в динамичес
ких условиях. Испытания проводят в коррозионной среде одина
кового состава при одной и той же температуре.
И зд ай ке оф ици альное П врвпячвткв воелрящ вма
★
© Издательство стандартов, 1983
2— 125
3
Страница 3
Стр. 2 ГОСТ 9.502—«2
Стандарт не распространяется на ингибиторы для водных си
стем по защите металлов и сплавов, работающих под напряже
нием, а также чувствительных к коррозионному растрескиванию,
мсжкристаллитной и расслаивающей коррозии.
1. М ЕТО Д ИСПЫТАНИЯ ИНГИБИТОРО ! В СТАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
Сущность метода заключается в выдерживании образцов в те
чение установленного времени в специально приготовленных вод
ных растворах или технологических жидкостях.
1.1. О т б о р о б р а з ц о в
1.1.1. Образцами для испытаний служат металлические пласти
ны.
1.1.2. Допускается применение образцов в виде цилиндров,
дисков и т. п.
1.1.3. Соотношение площади образца и объема раствора долж
но быть 1: 10.
1.1.4. Образцы из листовых материалов рекомендуется готовить
штамповкой для достижения наименьшей деформации образца.
1.1.5. Торцы плоских образцов должны быть отфрезерованы, а
кромки — закруглены. Площадь торцевой поверхности не должна
превышать 3 —5% от общей площади образца.
1.1.6. Образцы должны иметь маркировку: номер в правом ниж
нем углу, выполненный методом холодной штамповки или электро
карандашом. При невозможности маркировки непосредственно на
образце допускается маркировка с помощью ярлыков из инертного
материала.
1.1.7. На середине одной из сторон образца целесообразно про
сверлить отверстие для подвешивания.
1.1.8. .Металлы, выбранные для испытания, должны подвер
гаться термической и поверхностной обработке, которая рекомен
дована для производственного использования.
1.2. О б о р у д о в а н и е
1.2.1. Д л я проведения коррозионных испытаний в водных си
стемах могут быть использованы аппараты, способные обеспечить
стабильное поддержание и правильный контроль за параметрами
испытания в соответствии с заданной программой.
1.2.2. Конструкция испытательной установки должна исключать
возможность контактной и щелевой коррозии между образцами, а
также между стенками установки и образцами.
1.2.3. Испытания проводят в ячейке из коррозионно-стойкого
материала, лучше всего из стекла (например, пирекс), снабжен
ной обратным холодильником, обеспечивающим возможность про
ведения длительных опытов без уменьшения объема жидкости.
Конструкция холодильника не должна препятствовать свободной
Стандарт не распространяется на ингибиторы для водных си
стем по защите металлов и сплавов, работающих под напряже
нием, а также чувствительных к коррозионному растрескиванию,
мсжкристаллитной и расслаивающей коррозии.
1. М ЕТО Д ИСПЫТАНИЯ ИНГИБИТОРО ! В СТАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
Сущность метода заключается в выдерживании образцов в те
чение установленного времени в специально приготовленных вод
ных растворах или технологических жидкостях.
1.1. О т б о р о б р а з ц о в
1.1.1. Образцами для испытаний служат металлические пласти
ны.
1.1.2. Допускается применение образцов в виде цилиндров,
дисков и т. п.
1.1.3. Соотношение площади образца и объема раствора долж
но быть 1: 10.
1.1.4. Образцы из листовых материалов рекомендуется готовить
штамповкой для достижения наименьшей деформации образца.
1.1.5. Торцы плоских образцов должны быть отфрезерованы, а
кромки — закруглены. Площадь торцевой поверхности не должна
превышать 3 —5% от общей площади образца.
1.1.6. Образцы должны иметь маркировку: номер в правом ниж
нем углу, выполненный методом холодной штамповки или электро
карандашом. При невозможности маркировки непосредственно на
образце допускается маркировка с помощью ярлыков из инертного
материала.
1.1.7. На середине одной из сторон образца целесообразно про
сверлить отверстие для подвешивания.
1.1.8. .Металлы, выбранные для испытания, должны подвер
гаться термической и поверхностной обработке, которая рекомен
дована для производственного использования.
1.2. О б о р у д о в а н и е
1.2.1. Д л я проведения коррозионных испытаний в водных си
стемах могут быть использованы аппараты, способные обеспечить
стабильное поддержание и правильный контроль за параметрами
испытания в соответствии с заданной программой.
1.2.2. Конструкция испытательной установки должна исключать
возможность контактной и щелевой коррозии между образцами, а
также между стенками установки и образцами.
1.2.3. Испытания проводят в ячейке из коррозионно-стойкого
материала, лучше всего из стекла (например, пирекс), снабжен
ной обратным холодильником, обеспечивающим возможность про
ведения длительных опытов без уменьшения объема жидкости.
Конструкция холодильника не должна препятствовать свободной
4
Страница 4
ГОСТ t J O i — «2 Стр. 3
аэрации раствора. Возможный вариант ячейки приведен в реко
мендуемом приложении 1.
1.2.4. Ячейку погружают в водяной термостат, оборудованный
охлаждаемой крышкой, в которую вмонтированы гнезда для кор
розионных ячеек. Термостат должен обеспечивать стабильную
температуру в интервале от 20 до 90°С. Целесообразно для эконо
мии энергии и времени проводить испытания не менее чем в 60
ячейках одновременно.
1.2.5. Д ля автоматического поддержания заданной температу
ры термостат должен иметь нагреватель, термопары, реле.
1.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и я м
1.3.1. Перед испытаниями проводят очистку поверхности образ
цов от смазки и загрязнений растворителями с последующим
обезжириванием и травлением по ГОСТ 17332—71. Не допускает
ся применение хлорсодержащих растворителей.
1.3.2. Образцы обезжиривают органическими растворителями,
например, этиловым эфиром или натронной известью. Качество
обезжиривания контролируют по ГОСТ 9.402—80.
1.3.3. Образцы из цинковых сплавов подвергают одновремен
ному обезжириванию и травлению в щелочных растворах по ГОСТ
17332— 71.
1.3.4. Образцы из алюминиевых сплавов подвергают обезжи
риванию и травлению по ГОСТ 9.019—74.
1.3.5. В случае невозможности очистки поверхности в соответ
ствии с пп. 1.3.2— 1.3.4 допускается обработка в другом порядке:
шлифовка, полировка, обезжиривание.
1.3.6. После обезжиривания все операции с образцами проводят
пластмассовым пинцетом.
1.3.7. Подготовленный образец выдерживают в эксикаторе с
индикаторным силикагелем или хлористым кальцием не менее 24 ч
или сушат при температуре (1 0 0 ± 2 )° С в течение 1 ч, охлаждают
и взвешивают.
1.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
1.4.1. Подготовленный образец закрепляют в держатель испы
тательной установки в вертикальном положении.
1.4.2. При испытаниях крепление образцов может изменяться
в зависимости от применяемой аппаратуры. При этом должны
обеспечиваться изоляция образца от держателя, друг от друга и
от стенок установки, а также свободный контакт образца с корро
зионной средой.
1.4.3. Д ля проведения испытаний используют модельные рас
творы, составы которых приведены в справочном приложении 2,
дистиллированную воду по ГОСТ 6709—72, водопроводную воду
по ГОСТ 2874— 73 и технологические жидкости.
2*
аэрации раствора. Возможный вариант ячейки приведен в реко
мендуемом приложении 1.
1.2.4. Ячейку погружают в водяной термостат, оборудованный
охлаждаемой крышкой, в которую вмонтированы гнезда для кор
розионных ячеек. Термостат должен обеспечивать стабильную
температуру в интервале от 20 до 90°С. Целесообразно для эконо
мии энергии и времени проводить испытания не менее чем в 60
ячейках одновременно.
1.2.5. Д ля автоматического поддержания заданной температу
ры термостат должен иметь нагреватель, термопары, реле.
1.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и я м
1.3.1. Перед испытаниями проводят очистку поверхности образ
цов от смазки и загрязнений растворителями с последующим
обезжириванием и травлением по ГОСТ 17332—71. Не допускает
ся применение хлорсодержащих растворителей.
1.3.2. Образцы обезжиривают органическими растворителями,
например, этиловым эфиром или натронной известью. Качество
обезжиривания контролируют по ГОСТ 9.402—80.
1.3.3. Образцы из цинковых сплавов подвергают одновремен
ному обезжириванию и травлению в щелочных растворах по ГОСТ
17332— 71.
1.3.4. Образцы из алюминиевых сплавов подвергают обезжи
риванию и травлению по ГОСТ 9.019—74.
1.3.5. В случае невозможности очистки поверхности в соответ
ствии с пп. 1.3.2— 1.3.4 допускается обработка в другом порядке:
шлифовка, полировка, обезжиривание.
1.3.6. После обезжиривания все операции с образцами проводят
пластмассовым пинцетом.
1.3.7. Подготовленный образец выдерживают в эксикаторе с
индикаторным силикагелем или хлористым кальцием не менее 24 ч
или сушат при температуре (1 0 0 ± 2 )° С в течение 1 ч, охлаждают
и взвешивают.
1.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
1.4.1. Подготовленный образец закрепляют в держатель испы
тательной установки в вертикальном положении.
1.4.2. При испытаниях крепление образцов может изменяться
в зависимости от применяемой аппаратуры. При этом должны
обеспечиваться изоляция образца от держателя, друг от друга и
от стенок установки, а также свободный контакт образца с корро
зионной средой.
1.4.3. Д ля проведения испытаний используют модельные рас
творы, составы которых приведены в справочном приложении 2,
дистиллированную воду по ГОСТ 6709—72, водопроводную воду
по ГОСТ 2874— 73 и технологические жидкости.
2*
Показаны первые 4 из 25
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.