ГОСТ 9.408-86

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р




ЕДИНАЯ СИ СТЕМ А ЗАЩ И ТЫ ОТ КО РРО ЗИ И И СТАРЕНИЯ


П О КРЫ ТИ Я Л А К О К Р А С О Ч Н Ы Е
М ЕТО Д УСКО РЕН Н Ы Х ИСПЫТАНИЙ Н А СТОЙКОСТЬ
В УСЛ О ВИ Я Х ХРАНЕНИЯ

ГОСТ 9.408— 86


Издание официальное
Цена 3 коп.




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ажурный палантин

УДК 667.61X2 .4 : 066.354 Групп* T9?

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р


Единая системе защиты or коррозии и старания
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Мотод ускоранных испытаний на стойкость в услоаиях ГО СТ
храианкя
Unified system of corrosion and ageing protection.
9 .4 0 8 - 8 6
Paint coatings. Accelerated corrosion test for
resistance in storage conditions
ОКСТУ 0009

Постанов лак ном Государственного комитета С СС Р по стандартам от 20 июня
1986 г. Не 1581 срок введения установлен
с 01.07.87


Настоящий стандарт устанавливает метод ускоренных испы­
таний лакокрасочных покрытий металлических поверхностей из­
делий (далее — покрытий) на стойкость в условиях храпения.
Метод предназначен для определения стойкости покрытий к
воздействию температуры и влажности в условиях храпения 3 по
ГОСТ 15150- 69.
Метод применяют при разработке лакокрасочных материалов
и покрытий.

1. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ

1.1. О т б о р образцов
Образцами для испытаний являются пластины размером
150X70 мм.
Материал для пластин выбирают в соответствии с предполага­
емым материалом изделия.
Допускается применять образцы, изготовленные с учетом фор­
мы и особенностей изделия (со сварными швами, неразъемными
соединениями н др.). а также детали, сборочные единицы и изде­
лия.
1.2. А п п а р а т у р а
Камера влажности, в которой автоматически поддерживаются
температура (4 0 ± 2 )вС и относительная влажность воздуха
(97rfc3)%.


Издание официально* Перепечатка воспрещена
•к
Переиздание. Март 1988 г.
© Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 9.4 0 8 -М


Камера холода, обеспечивающая температуру минус (6 0 ± 3 )СС.
Термокамера, и которой автоматически лоддержизается тем­
пература (60±2)"С.
1.3. П о д г о т о в к а к испытаниям
1.3.1. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той
же технологии не менее трех параллельных образцов и один конт­
рольный.
1.3.2. Подготовка поверхности — по ГОСТ 9.402—80.
1.3.3. Систему покрытий, число слоев, толщину покрытий уста­
навливают в стандартах или другой технической документации на
окрашивание изделий.
1.3.4. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на лице­
вую. оборотную стороны и кромки пластины. Допускается нано­
сить на оборотную сторону н кромки пластины другие лакокрасоч­
ные материалы, которые обеспечивают защиту в течение всего
срока испытаний.
1.3.5. Параметры режимов окрашивания должны соответство­
вать ГОСТ 9.105-80.
1.3.6. Сушку покрытий проводят в соответствии с требованиями
стандартов или технических условий на лакокрасочный материал
или другими методами по режимам, обеспечивающим высыхание
покрытия не ниже степени 3 по ГОСТ 19007—73.
1.3.7. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной
сушки выдерживают не менее 7 сут, а покрытия горячей сушки не
менее суток в отапливаемом помещении при температуре
(25±10)°С и относительной влажности воздуха нс более 80%.
1.3.8. Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении
при температуре (25± 10)4С и относительной влажности воздуха
не более 80% без доступа света.
1.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
1.4.1. Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают
при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха
(97±3)% в течение 6 ч, затем обогрев выключают и выдержива­
ют еще в течение 4 ч.
Из камеры влажности образцы переносят в камеру холода н
выдерживают при температуре минус (60±3)°С в течение 3 ч,
затем образцы переносят в термокамеру и выдерживают при тем­
пературе (60±2)°С в течение 6 ч. Образцы извлекают из термока­
меры и выдерживают при температуре (25±10)°С и относитель­
ной влажности воздуха не более 80% в течение 5 ч.
Цикл повторяют 50 раз.
1.4.2. Продолжительность перемещения образцов из одного ап­
парата в другой должна быть не более 10 мин.
1.4.3. Продолжительность перерыва между циклами не должна
быть более 96 ч, при этом образцы извлекают из аппаратов и хра­
нят как контрольные.

ГОСТ 9Л 08-86 С. 3

Продолжительность перерыва в испытаниях не включают в
учитываемое время испытаний.
1.4.4. При испытаниях покрытий крупногабаритных изделий
продолжительность выдержки в аппаратах и перемещения из од­
ного аппарата в другой должна быть указана в программе испы­
таний в зависимости от размеров изделий и расстояния между ап­
паратами.
1.4.5. Осмотр образцов при испытаниях проводят через 1, 3. 5.
10, 20 циклов, затем через каждые 20 циклов или в соответствии
с программой испытаний.
1.4.0. Оценка внешнего вида покрытий — по ГОСТ 9.407—84.
При оценке не учитывают состояние покрытия на кромках и
прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.
Внешний вид покрытий после испытаний должен соответство­
вать по декоративным свойствам баллу 1 или 2. по защитным —
баллу 1, адгезия покрытия—не более балла 3 по ГОСТ 15140—78.
что обеспечивает срок хранения покрытий не менее 5 лет.
Для установления срока хранения более 5 лет проводят испы­
тания продолжительностью, установленной на основании сравне­
ния результатов испытаний аналогичных лакокрасочных покрытий.
1.4.7. Покрытия, подвергающиеся в процессе хранения воздей­
ствию климатических факторов в сочетании с воздействием особых
сред по ГОСТ 9.032—74, должны дополнительно испытываться на
воздействие этих сред.
1.4.8. Результаты испытаний записывают d программу испыта­
ний по ГОСТ 9.045—75.
1.4.9. Испытания покрытий на грнбостойкость проводят по
ГОСТ 9.050—75, если в стандартах или технических условиях на
изделие установлены требования по грибостойкости.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания должны
проводиться в помещениях, отвечающих требованиям Инструкции
го санитарному содержанию помещений и оборудования произ­
водственных предприятий, утвержденной Главным санитарно-эпи­
демиологическим управлением Министерства здравоохранения
СССР и Санитарных правил организации технологических процес­
сов и гигиенических требований к производственному оборудова­
нию, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
2.2. Работы по изготовлению образцов покрытий должны соот­
ветствовать требованиям ГОСТ 12.3.005—75 и Санитарных правил
при окрасочных работах с применением ручных распылителей, ут­
вержденных Министерством здравоохранения СССР.
2.3. Метеорологические условия н содержание вредных веществ