ГОСТ 9.405-83

Групиа 194

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозин и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

гост
Метод определения режима горячей сушки
9.405—83
Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Method for determination of hot drying conditions

MKC 25,220.60
87.020
OKCTY 0009

Дата введения 01.07.84

Настоящий стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки (конвективной,
терморадиационной, терморадиационно-конвективной) лакокрасочных покрытий (далее — покры-
тия) на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм.

Сущность метода заключается в определении режима сушки покрытия на образцах в лабора-
торных условиях и пересчете с помощью универсальной диаграммы на режим сушки покрытия
изделия в производственных условиях.

Для проведения испытаний разрабатывают программу испытаний, в которой указывают поря-
док проведения работ, предполагаемый диапазон температур и продолжительностей сушки, материал
образцов. их форму и размеры, способ подготовки поверхности. приборы и аппаратуру для оценки
качества покрытий и др.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

1.1. Материал образцов, число, форму и размеры устанавливают в программе испытаний.
Толщина образцов должна быть 0,8—1 мм.

1.2. Технология получения покрытия на образцах должна соответствовать технологии получе-
ния покрытия на изделии.

1.3. Толщина покрытия на образцах должна быть равномерной и не отличаться от толщины
покрытия изделия более чем на 10 %.

1.4. Для определения коэффициента теплообмена и температуры сушки применяют образцы
с термопарой или без термопары.

1.5. Образцы с оборотной стороны должны иметь маркировку.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Сушильные установки, снабженные приборами контроля и автоматического поддержания
заданных параметров: температуры и скорости возлуха, температуры облучателей и образцов.

Потенциометры типа КСП-4 и другие.

Термометр контактный типа ТПК (TK6) по ГОСТ 9871 с магнитной регулировкой.

'Анемометр ручной крыльчатый и чашечный типа А по ГОСТ 6376.

Толшиномеры типов МТ-1НЦ, BT-SOHU, МТ-50НЦ и другие с погрешностью не более 10 %.

Микрометр по ГОСТ 4381.

Лакокрасочные материалы по стандартам или техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена
*

142

ГОСТ 9.405—83 С. 2
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. К образцам или пластинам из металла с большим коэффициентом теплопроводности
прикрепляют термопару с помощью зачеканивания черт. | а, 6, в, или сварки (пайки) черт. | г, д, е.

eA oS
‘ae i 4 1 | =

а 8 5

3 3 $
д БА чей

A д

г a г

1- образец; 2 — закленка; 3— электролы термопары; ¢— спай термопары: 5 — металлическая пластина
Черт. 1

Плошадь пластины должна быть 20 х 30 мм, толщина 1—2 мм.

Диаметр термоэлектродов (4/) не должен превышать 0,5 мм.

Глубина зачеканивания термопары (#) не должна превышать 1 мм.

Длина прокладки термоэлектродов (/) на поверхности образца должна быть равна 150-200 4.

Закрепление термопары в соответствии с черт. 1 в, е дает наиболее точные результаты.

3.2. На образцы наносят лакокрасочный материал.

3.3. Окрашенные образцы до помешения их в сушильную установку выдерживают в условиях,
соответствующих условиям выдержки окрашенного изделия.

3.4. Устанавливают режим работы сушильной установки в соответствии с программой испы-
таний.

3.5. Рядом с образцами, которые не имеют термопары, помещают пластину с закрепленной
термопарой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Для определения коэффициента теплообмена сушильной установки образец (изделие)
нагревают в сушильной установке, фиксируя его температуру через определенные промежугки
времени до момента достижения им постоянной температуры.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы помещают в сушильную установку на теплоизолирующие подставки после уста-
новления заданного режима.

Способ подвода тепла к образцу должен быть аналогичен способу подвода тепла к изделию.

4.2. Образцы сушат при пяти различных значениях температуры с интервалами 10—20 “С,
начиная с минимальной температуры, и различных продолжительностях.

4.3. За минимальную температуру сушки покрытия и максимальную продолжительность при-
нимают температуру и продолжительность, установленные в стандартах или технических условиях
на испытуемый лакокрасочный материал.

4.4. После сушки образцы извлекают из сушильной установки, выдерживают при темпера-
туре (20 + 2) °С и относительной влажности (65 + 5) % в течение 3 ч, если иное не указано в
стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, и проводят оценку качества
покрытия.

143

С. 3 ГОСТ 9.405—83

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Коэффициент теплообмена (a), Вт/(м?. °С), при нагреве образца (изделия) в сушильной
упаковке вычисляют по формуле

б=3. СР.
ot

где 3 — безразмерный коэффициент;
с — удельная теплоемкость материала образца (изделия). Дж/ (кг. °С);
р — плотность материала образца (изделия), кг:
6 — отношение поверхности образца (изделия), участвующей в конвективном теплообмене, к
объему образца (изделия), м?/м*;
т — продолжительность нагрева образца (изделия) до постоянной температуры, с.

5.2. Оценку качества покрытия (твердость, адгезию, эластичность и др.) проводят в соответ-
ствии с требованиями стандартов на конкретный метод испытания.

5.3. За режим сушки образиов принимают температуру и продолжительность, обеспечивающие
получение заданного показателя качества покрытия.

5.4. Пример определения числа измерений, необходимых для обеспечения требуемой точности
определения физико-механических свойств и других показателей качества покрытия, приведен в
приложении 1.

5.5. Вычисляют значение обобщенного безразмерного коэффициента (A), характеризующего
условия сушки покрытия образца, по формуле

Ae Got
ep

где « — коэффициент теплообмена при нагреве образца в сушильной установке, вычисленный по
формуле п. 5.1, Вт/(м?. "С);
3 — отношение поверхности образца, участвующей в конвективном обмене, к объему образца,
Абу
т — продолжительность сушки покрытия до заданной степени высыхания, с;
< — удельная теплоемкость материала образца, Джу (кг. “C);
р — плотность материала образца, кг/м.
5.6. Вычисляют значение обобщенного безразмерного коэффициента (A\), характеризующего
условия сушки покрытия изделия. по формуле

25%

A >
ep

где о, — коэффициент теплообмена при нагреве изделия в сушильной установке, вычисленный по
формуле п. 5.1, Br/ (м? . °С);
6; — отношение поверхности изделия, участвующей в конвективном обмене, к объему изделия,
м/м;
<, — продолжительность сушки покрытия изделия, определяемая параметрами технологического
оборудования, с;
с — удельная теплоемкость материала изделия, Дж/(кг - °С);
р — плотность материала изделия, кг/м’.
5.7. Температуру сушки покрытия изделия определяют по универсальной диаграмме, приве-
денной на черт. 2.

ГОСТ 9.405—83 С. 4

|

&
Температура сити,

|

2730 W 50 250
"Обобщенный безразмерный козррециенту
2

Через точку Е, значение которой соответствует обобщенному безразмерному коэффициенту A,
проводят прямую, параллельную оси ординат до пересечения в точке В с кривой, соответствующей
температуре, установленной по п. 5.3.

Через точку В проводят прямую, параллельную оси абсцисс.

Через точку £,, значение которой соответствует обобщенному безразмерному коэффициенту
А,, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с прямой, параллельной оси абсцисс в точке С.

Через точку С интерполируют кривую до пересечения с осью ординат, точка 2.

Численное значение температуры, полученное на оси ординат в точке D, уменьшают на
значение поправки (К), учитывающей неравномерность нагрева изделия, по толщине и значение
поправки (К,), учитывающей высыхание покрытия при остывании изделия после извлечения его из
сушильной установки, по таблице.

Поправ- Значение поправки, %, при отношении коэффиниента А к А,
kid 2 3 4 5 6 7 $ a 10 15
К 4 6 8 10 12 4 16 17 18 20
№ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15

5.8. Пример расчета температуры сушки изделия приведен в приложении 2.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При изготовлении образиов для испытаний и при проведении испытаний должны соблю-
даться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии в соответствии с требова-
ниями ГОСТ 12.3.005.

6.2. Метеорологические условия и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений
не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005.

6.3. Электробезопасность при испытаниях должна обеспечиваться в соответствии с действую-
щими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем», ут-
вержденными Госэнергонадзором.

145