Межгосударственный стандарт
ГОСТ 928-74
Детали из пластических масс для приборов зажигания. Технические условия
Plastic details for ignition devices. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 928-74
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
ДЛЯ ПРИБОРОВ ЗАЖИГАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ультразвуковая диагностика2
Страница 2
УДК 678.5-2:006.354 Группа Л 26
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ГОСТ
ДЛЯ ПРИБОРОВ ЗАЖИГАНИЯ
928-74
Технические условия
Взамен
Plastic details for ignition devices. ГОСТ 928-56
Specifications
ОКП 22 9217
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74. № 141 срок
действия установлен
с 01.01.76
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета но стандаргк 1аиии.
метрологии н сертификации (ИУС 11-12—94)
Настоящий стандарт распространяется на детали из пластических масс, применяемые а при
борах зажигания автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, работающие в условиях
высокого напряжения.
Детали изготавливают прямым и литьевым прессованием из термореактивиых прессовочных
порошков (фенопластов).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Детали из пластических масс для приборов зажигания должны изготавливаться в соответ
ствии с требованиями настоящего стандарта, по нормативно-технической документации и чертежам,
утвержденным в устаноатенном порядке.
1.2. Чертеж па каждую детазь должен входить в общую спецификацию чертежей на соответ
ствующие приборы зажигания.
На чертеже детали должны быть указаны:
марка фенопласта;
размеры, подлежащие контролю и допуски на них;
места и способ нанесения маркировки;
чистота механической обработки:
обозначение настоящего стандарта.
1.3. Крышки восьмнискровых распределителей для приборов зажигания должны изготавли
ваться из фенопластов, прошедших предварительное испытание на искростойкость по методике и
нормам, приведенным в приложении настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Арматура, применяемая для армирования деталей, по размерам, материалу и роду защитного
покрытия должна соответствовать чертежам на детали, утвержденным в установленном порядке.
1.5. Детали должны иметь гладкую, блестящую поверхность без вздутий, трешин. пористости,
расслоений, раковин.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Издание (декабрь 2002 г.) с Изменениями № /, 2, утвержденными в марте 1975 г., февразе I9&0 г.
(ИУС 2-75, 2 - т .
€> Издательство стандартов, 1974
© ПИК Издательство стандартов. 20033
Страница 3
С. 2 ГОСТ 9 28-74
Цвет и внешний вид детали должен соогвегствовать стандартному образцу, утвержденному в
установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Детали должны выдерживать испытание на электрическую прочность эффективным
напряжением 22 кВ.
1.7. Детали должны выдерживать испытание на поверхностный разряд эффективным напря
жением 14 кВ.
1.8. Крышки восьмиискровых распределителей должны выдерживать испытание на искростой-
кость при работающем распределителе в течение 30 мин в условиях воздействия повышенной
температуры и влажности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. Детали должны выдерживать испытание на стойкость к действию трансформаторного
масла и бензина.
1.10. Детали должны выдерживать испытание на стойкость к изменению температуры от —60
до +13ГС.
1.11. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции
код ОКП для деталей должен соответствовать указанному в таблице.
Нлимсмаидмис тлелия Масса изделия, г К од О КП
Крышка распределителя 114 22 9217 001
То же 92 22 9217 0022
• 104 22 9217 0032
Ф 73,2 22 9217 0042
Ф 135,5 22 9217 0052
Ф 102.0 22 9217 0062
Ф 59.9 22 9217 0072
Ф 70.0 22 9217 0082
Ф 78.5 22 9217 0092
Ф 57.4 22 9217 0102
Бегунок 2 1 ,1 22 9217 0112
То же 16.0 22 9217 0122
Ф 15.0 22 9217 0132
Ф 30.0 22 9217 0142
Ф 12.3 22 9217 0152
Ф 20.0 22 9217 0162
Муфта 22 9217 0172
Наконечник провода высокого напряжения 2.8 22 9217 0182
То же 3.5 22 9217 0192
Ф 2.6 22 9217 0202
Ф 3.8 22 9217 0212
Крышка катушки зажигания 72.4 22 9217 0222
То же 56.0 22 9217 0232
Ф 59.3 22 9217 0242
Ф 73.0 22 9217 0252
Ф 53,2 22 9217 0262
Ф 68.0 22 9217 0272
Ф 53.0 22 9217 0282
Панель 22 9217 0292
Распределитель правого вращения 22 9217 0302
Вывод высокого напряжения 13 22 9217 0312
То же 9.5 22 9217 0322
Втулка 22 9217 0332
Панель вибратора 22 9217 0342
Корпус сопротивления 22 9217 0352
(Введен дополнительно, Изм. № 2).4
Страница 4
ГОСТ 9 2 8 -7 4 С. 3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Детали должны поставляться партиями. Партией считают количество деталей одного типа
и размера, сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии не должен быть более
50000 шт.
2.2. Проверке на соответствие деталей требованиям настоящего стандарта подвергают 0.1 %
деталей от партии, по не менее 20 шт. для определения размеров и показателя по п. 1.5 и не менее
5 шт. — по пп. 1.6—1.8. Определение показателей по пп. 1.8—1.10 проводят периодически на пяти
деталях не менее двух раз в год.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показа
телей по нему проводят повторное испытание удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение внешнего вида и размеров деталей
3.1.1. Внешний вид поверхности деталей определяют визуально, без применения увеличитель
ных приборов, путем сравнения с образцом, утвержденным в установленном порядке.
3.1.2. Размеры изделий определяют мерительным инструментом, обеспечивающим точность в
пределах допусков, указанных на чертеже, утвержденном в установленном порядке.
3.2. Определение электрической прочности деталей
Испытание на электрическую прочность проводят при помощи приспособлений, обеспечива
ющих приложение испытательного напряжения к участкам деталей, наиболее подверженных пробою
при эксплуатации. Чертежи металлических приспособлений утверждают в установленном порядке.
На чертежах деталей должны быть указаны участки приложения напряжения. Испытание проводят
в трансформаторном масле (ГОСТ 982—80) при температуре от 15 до 25 *С и напряжении перемен
ного тока частоты 50 Гц от источника тока мощностью не менее 2,5 кВ Л при плавном подъеме
напряжения I кВ в течение 1 с от нуля до 22 кВ. Время действия эффективного испытательного
напряжения I мин. Затем напряжение плавно снижают и сеть отключают.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение стойкости деталей к поверхностному разряду
Испытание на стойкость к поверхностному разряду проводят при помощи приспособлений,
обеспечивающих приложение испытательного напряжения к поверхности детали. Чертежи приспо
соблений утверждают в установленном порядке. На чертежах деталей должны быть указаны участки
приложения напряжения. Испытание проводят в воздушной среде, при относительной влажности
воздуха не более 80 % , температуре от 15 до 25 ‘С, напряжением переменного тока частоты 50 Гц
от источника тока мощностью не менее 5 кВ А. Испытание начинают при напряжении, близком к
нулю, и постепенно повышают эффективное испытательное напряжение до 14 кВ со скоростью,
допускающей возможность отсчета показаний вольтметра. Время действия испытательного напря
жения 30 с. Затем напряжение плавно снижают и сеть отключают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Определение искросгойкости крышек распределителя
3.4.1. Количество деталей для испытания отбирают по п. 2.2
3.4.2. Аппаратура
Искростойкость определяют на установке, приннишшьная схема которой приведена на чертеже.
Комплект высоковольтных разрядников по ОСТ 37.003.073—85.
Термостат, рабочая камера которого имеет круговой обогрев с верхней границей нагрева
200±5 “С и принудительную циркуляцию воздуха от вентилятора с крыльчаткой.
3.4.3. Проведение испытания
В термостат, нагретый до 95±5*С, ставят крышку распределителя, полностью заполненную
водой по ГОСТ 2874—82*, и выдерживают ее при этой температуре 6 ч.
По истечении 3 ч в крышку добавляют воду до первоначального уровня. Затем по окончании
выдержки крышку вынимают из термостата, сливают из нее воду, энергичным встряхиванием
удаляют оставшиеся капли воды и устанавливают на распределитель.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.