ГОСТ 499-70

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А ССР




СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ ЗАКЛЕПОК
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 499— 70

Издание официальное
Цена 3 коп,




КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ, МЕР
И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва


жакет фото

РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским институтом
металлов (УКРНИИМЕТ)
Д и р е кто р Тришевский К С.
Руководитель тем ы Соколов Б. А.
О тветственны й исполнитель Перетятько К. Ф„

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Зам, м инистра Борисов А. Ф.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Комитете
стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров
СССР
Начальник отдела Федин Б. В.
Гл. специалист Андрацкий К. К.

Отделом металлургии Всесоюзного научно-исследовательского
института стандартизации (ВННИС)
Н ачальник отдела Степанов А- В.
Ст. научны й со тр уд н и к Белосевич В, К.

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных прибо»
ров при Совете Министров СССР 10 декабря 1969 г. (протокол
N2 200}
П редседатель Н аучн о-техни ческой ком и сси и зам. председателя Комитета
Миловано в А. П.
Члены ком иссии — Антоновский А. И., Федин Б. В,, Гарналенко К. И., Степа­
нов А. В.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер
и измерительных приборов при Совете Министров СССР от
6 марта 1970 г. № 296

ЗГДК 669.14-122.4 Группа В22

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР
я н н н н н ш я н н п н н в н н я и

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ГОСТ
ДЛЯ ЗАКЛЕПОК
Технические требования
499—70
Carbon steel, hot— rolled, for rivers.
Взамен
Technical requirements
ГОСТ 499— 41



Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при
Совете Министров СССР от I6/III 1970 г. № 296 срок введения установлен
с 1/1 1971 г*
Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круг­
лую углеродистую сталь в прутках диаметром от 8 до 40 мм
включительно и в мотках диаметром от 6 до 16 мм включительно,
я по соглашению сторон — в мотках диаметром до 22 мм, пред­
назначенную для изготовления заклепок.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сталь выплавляют в мартеновских печах или в конверто­
рах с продувкой кислородом сверху.
1.2. По степени раскисления сталь изготовляют кипящую (кп),
полуспокойную (пс), спокойную (сп).
1.3. Сталь изготовляют марок Ст. 2 (кп, пс, сп) и Ст. 3 (кп,
пс, сп) по ГОСТ 380—60. Степень раскисления выбирается пред-
лриятием-изготовителем, если она не оговорена в заказе.
1.4. Размеры и допускаемые отклонения проката должны со­
ответствовать требованиям ГОСТ 2590—57.
1.5. Временное сопротивление и относительное удлинение — в
соответствии с требованиями для стали группы А по ГОСТ
380—60.
Химический состав — в соответствии с нормами для стали
группы Б по ГОСТ 380—60 со следующими дополнениями: содер­
жание фосфора и серы в стали должно быть не более 0,040%
каждого, хрома и никеля — не более 0,30% каждого и меди — не
'более 0,25%.
1.6. Сталь испытывают на осадку в холодном или горячем со­
стоянии, образование головки в горячем состоянии и расплющи­
вание ее в холодном состоянии.
^Издание официальное Перепечатка воспрещена

Стр. 2 ГОСТ 499— 70


1.7. Испытание на осадку прутков диаметром до 30 мм прово­
дится в холодном состоянии, диаметром свыше 30 мм — в горячем
состоянии при температуре 750—950°С.
1.8. Испытание на образование головки для проката диамет­
ром до 22 мм включительно допускается проводить в холодном
состоянии с последующим отпуском для снятия наклепа.
1.9. Величина деформации при испытании на осадку и испы­
тание образцов на образование головки и расплющивание в хо­
лодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным
в таблице.

Величина деформации при осадке в
не менее
/ h— k. Отношение Dfd*
■ 100 1 Гпри образовании
Марка стали \ А / головки и расплю­
щивании в холодном
состоянии
в холодном в горячем
состоянии состоянии


Ст. 2 кп; Ст. 3 кп 60 65 2 ,5
Ст. 2 пс; Ст. 3 пс, сп 50 65 2 ,5


* /гi — высота образца после осадки;
h — высота образца до осадки;
d — диаметр проката (стержня заклепки);
D — диаметр головки после расплющивания.
1.10. Образцы считаются выдержавшими испытание, если на-
их поверхности после осадки отсутствуют трещины, расслоения,,
надрывы или изломы.
1.11. По требованию потребителя сталь должна испытываться
на незакаливаемость изгибом до соприкосновения сторон.
1.12. Испытание на незакаливаемость изгибом прутков диа-
мётром до 25 мм включительно должно проводиться на необто-
ченных образцах, отобранных от проката в состоянии поставки.
Испытание прутков диаметром более 25 мм проводят на обточен­
ных образцах диаметром 25 мм с сохранением с одной стороны
полоски поверхности проката. При изгибе поверхностный слой
проката должен находиться с наружной стороны.
1.13. На поверхности проката не должно быть плен, трещин,
раковин, закатов, волосовин, расслоений и шлаковин.
На торцах проката не должно быть следов усадочной рыхло­
сти, раковин, расслоений и скоплений неметаллических включе­
ний.
1.14. Поверхностные дефекты должны быть удалены путем
пологой вырубки или зачистки, причем в местах вырубки ила