ГОСТ 9.083-78

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                                                 С О Ю З А    ССР




                                 ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ


                                    ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
                                 МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
                                          В ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

                                                  ГОСТ 9.083— 78


                                                Издание официальное
Цена 20 коп.




                                      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                       Москва

               центр испытаний

У ДК 647.637.2.001.4 : 0O6.3J4                                          Группа Т99

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т       С О Ю З А       ССР


     Единая система защиты от коррозии и старения
              ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
    Методы ускоренных испытаний на долговечность               ГОСТ
            а жидких агрессивных средах
  Unified system of corrosion and ageing protection          9.0 83—78
 Paint coatings Accelerated test methods for durability
               in liquid corrosive media
ОКСТУ 0009

                                                     Дата ааедеиия          01.01.76


   Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие
лакокрасочные покрытия (далее — покрытие), применяемые для
защиты металлических поверхностей от коррозии в водных раст­
ворах кислот или щелочей (далее — агрессивная среда) при тем­
пературе от точки замерзания до точки кипения, со скоростью дви­
жения не более 3 м/ч, давлении не более 0,15 МПа (1,5 кгс/смг).
при отсутствии абразивных воздействий.
   Стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний покры­
тий на долговечность, определяемую их ресурсом* в агрессивных
средах.

                                 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1.1. Определение ресурса покрытия проводят ускоренным ис­
пытанием образцов при нескольких значениях температуры н (или)
концентрации агрессивной среды, повышенных по сравнению с ра­
бочими. с последующей экстраполяцией полученных результатов
в область рабочих значений температуры и концентрации агрес­
сивной среды.
   1.2. По каждому воздействующему фактору проводят две или
более серии испытаний нс менее чем по трем режимам (один из
которых может быть общим для обоих воздействующих факторов).
     • Термин <ргсурс»      по ГОСТ 27.002-83.




Издам не официальное                                      Перепечатка воспрещена
    ★
                                         ©   И зд а те л ьство ста нд а р то в, 1989

С. 2 ГОСТ 9.0»J—71


В каждой серии испытаний один из воздействующих факторов
(температуру или концентрацию) изменяют, а другой сохраняют
неизменным, что позволяет определить зависимости
                     In tH= F x( T) \
                     In V = F j ( T ) \ при C = const,
                     In   т = F 9( T ) \

                     In / н= Ф \(C)
                     In V - 4 t (C)        при T = const.
                     In x =( fj ( C)
  где t„ — продолжительность испытания до начала коррозии ме­
            талла под покрытием, ч;
       V — скорость коррозии металла под покрытием, г/см2-ч;
       С — концентрация агрессивной среды, % (масс.);
       Т — температура агрессивной среды, К;
       т — ресурс покрытия, год.
    1.3. Режимы испытаний по концентрации и температуре агрес­
сивной среды устанавливают по обязательному приложению 1.
    1.4. Устанавливают три метода испытаний, сущность которых
приведена соответственно в разд. 2, 3 и 4.
    Методы 1 и 2 предназначены для испытания покрытий, отказ
которых вызывается отслаиванием покрытия от защищаемого ме­
талла в результате подплеиочной коррозии*1.
    Метод I применяют для испытания покрытий, которые в про­
цессе испытания до наступления отказа можно удалить с поверх­
ности металла.
    Метод 2 применяют для испытания покрытий, которые в процес­
се испытания до наступления отказа невозможно удалить с поверх­
ности металла (температура сушки покрытий не должна превы­
шать 200°С).
    Метод 3 применяют для испытания покрытий, электрическое
сопротивление которых изменяется в процессе испытаний (началь­
ное электрическое сопротивление покрытий должно быть не менее
10* Ом-см).
    1.5. Примеры выбора метола испытаний для конкретных по­
крытий в зависимости от вида пленкообразующего лакокрасочно­
го материала и агрессивной среды приведены в справочном прило
женин 2.
    1.6. Перед испытаниями разрабатывают план испытаний (да­
лее — Г1И). Результаты испытаний записывают в протокол испы­
таний.
    • Полплемочная коррозия — коррозия окрашенного металла в результате
воздействия агрессивной среды, проникающей к его поверхности через покрытие.

ГОСТ 9.083—78 С. 3


   1.7.    Формы и содержание плана и протокола испытаний приве­
дены в рекомендуемом приложении 3.

                          2. МЕТОД 1

    Сущность метода заключается в экспериментальном определе­
нии зависимости средней удельной коррозионной потери массы ме­
талла образцов (показатель подпленочной коррозии) от продол­
жительности испытания для каждого режима. Из этих зависимос­
тей находят время начала коррозии р и скорость коррозии Vp
для каждого режима испытаний. Полученные величины экстрапо­
лируют в область рабочих значений температуры и концентрации
агрессивной среды и рассчитывают ресурс покрытия в условиях
эксплуатации.
    За величину критерия отказа, определяющую предельное сос­
тояние покрытия, принимают величину адгезии покрытия, при ко­
торой отслаивание происходит на (35±5)% поверхности образца.
Адгезию определяют по ГОСТ 15140—78 методом решетчатых
надрезов.
    2.1. Т р е б о в а н и я к о б р а з ц а м
    2.1.1. Образцами являются окрашенные с обеих сторон круглые
 (диаметром 70±1 мм) или прямоугольные (70Х ?0± 1 мм) метал­
лические пластинки толщиной 0,5—1,0 мм.
     Перед окрашиванием пластинки маркируют кериением, очища­
ют от продуктов коррозии, обезжиривают н взвешивают с погреш­
ностью до 0,0001 г.
    При окрашивании пластинок должны примениться лакокрасоч­
ные материалы из одной партии, удовлетворяющие требованиям
соответствующей нормативно-технической документации, утверж­
денной в установленном порядке (далее — НТД). Окрашивание
 производит по ГОСТ 8832—76 или по технологии, предусмотренной
 ПИ.
    2.1.2. Испытываемые покрытия не должны иметь пор и пузырей
    Наличие пор проверяют следующим образом. К образцу плас­
 тилином прикрепляют стеклянную воронку диаметром 50 мм. В
 воронку заливают дистиллированную или водопроводную воду,
 подкисленную соляной кислотой до pH 5—6. При температуре во­
ды (20±5)°С измеряют электрическое сопротивление покрытия
 при помощи тсраомметра типа МОМ-4 или других приборов,
 позволяющих измерять электрическое сопротивление в пределах
 от 10* до I0 '3 Ом
    Тераомметр присоединяют при помощи двух медных проводов,
 очищенных на концах от изоляции и продуктов коррозии. Одни из
 них опускают в воду, другой соединяют с металлом образца.