ГОСТ 411-77

ГОСТ 411-77


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т




РЕЗИНА И КЛЕЙ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ
С МЕТАЛЛОМ ПРИ ОТСЛАИВАНИИ



Издание официальное




ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
М осква




примеры проектов

УДК 678.029.5:620.173:006.354 Груипа Л 6 9




М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т


РЕЗИНА И КЛЕЙ

Методы определения прочности святи с металлом
при отслаивании
ГОСТ
Rubber and glue. 411-77
Methods for determination o f metal bond strength at separation

ОКСТУ 2509

Дата введения 01,07.78.
в части метода А — 01.07,79



Настоящий стандарт распространяется на резину, клей и устанааливает методы определения
прочности связи их с металлом при отслаивании (А, Ь и В).
Сущность методов заключается в измерении силы, вызывающей отслаивание резиновой по­
лоски от металлической пластины.
При отслаивании по методу А сила действует перпендикулярно к плоскости пластины, по
методам Б и В — параллельно плоскости пластины.
Методы А и В предназначены для определения прочности связи при креплении резиновых
смесей к металлу в процессе вулканизации. Метод Ь предназначен для определения прочности связи
при креплении вулканизованных резин к металлу.
(Измененная редакция, И хм. Лв 2).

1. АППАРАТУРА

1.1. Разрывная машина с силонзмерителем безынерционного типа, отвечающая требованиям
ГОСТ 28840.
Допускается проводить испытания на разрывной машине с инерционным (маятниковым)
силонзмерителем.
1.1.1. Для проведения испытаний по методу А разрывная машина должна быть снабжена
приспособлением, обеспечивающим установку испытуемого образца таким образом, чтобы в ходе
испытания сила отслаивания действовала, по возможности, перпендикулярно к плоскости металли­
ческой пластины.
Для проведения испытаний по методам Б и В разрывная машина должна быть снабжена
зажимами, удерживающими металлическую пластину и резиновую полоску в процессе испытания.
Один из вариантов приспособления приведен в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. .Ne 1).
1.1.2. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима
(5015) мм/мин для метода А и (100±10) мм/мин для методов Б и В.
1.1.3. Для проведения испытаний при повышенных температурах разрывная машина должна
быть снабжена тепловой камерой, отвечающей требованиям ГОСТ 28840.
1.2. Часы любой конструкции по нормативно-технической документации.
1.3. Термометры стеклянные технические по нормативно-технической документации с диапа­
зоном измерения от 0 до 100 ”С с ценой деления 1 *С и от 0 до 300 "С с ценой деления 2 *С.

И панно официальное I к'репсчатка воспрещена
★
© Издательство стандартов. 1977
© ИГ1К Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 4 11-77

1.4. Секундомер механический 3-го класса точности.
Для контроля параметров допускается применять другие средства измерения с соответствую­
щим диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.
1.2—1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образец для испытания предста&ляет собой резиновую полоску, прикрепленную клеем
или другим средством крепления к металлической пластине.
Общий вид и размеры образцов для испытания указаны на черт. 1 для метода Л и на черт. 2
для методов Б и В.




«s>




60

I — м сга л л н ч ес к ан п л а с т и н а : - — р о и м а ; J — л и п к а я л ента



Черт. 1

---------------------------------- Г Т "} / / / ’ -V 7


5
lit
|
I 2 5 .0 ’ ’' ' ’ (m s .Z м е т о д 6 )
2 3 Д * 0 Л (к » .2 н с т о д 8 )
1
°0

Зона нанесения средства
в
^ 2 крепления
5|
♦1 •
_____________________
1Г 'г ___________
110*1
1
160*1 1

I — м ет а л л и ч е с к а я п л а с т и н а : 2 — р ети н а



Ч ерт. 2

Для образцов по методам А и В за размеры резиновой полоски принимают соответствующие
размеры гнезда пресс-формы. Для образца по методу Б за толщину резиновой полоски принимают
толщину резиновой пластины, из которой изготавливают полоску, за ширину и длину полоски —
соответствующие размеры штаниевого ножа, которым вырубают полоску.

ГОСТ 411 -7 7 С. 3

Для испытания по методу Б допускается использовать металлическую пластину толщиной
(4,0±0,5) мм.
Образцы для испытания не должны иметь недопрессовок. вырывов, отслоений от металла,
перекосов, трещин резины и т. п.
2.2. Металлические пластины изготавливают из металла, отвечающего требованиям, указан­
ным в нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
Пластины из металла допускается использовать многократно в пределах допусков по толшине.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. (Исключен, Изм. № 1).
2.4. Заготовки для образцов по методам А и В вырезают или вырубают из резиновой смеси.
Размеры заготовки должны обеспечивать выпрессовку при формировании.
Заготовку для образца по методу Б вырубают штаниевым ножом шириной (25±1) мм и длиной
(160±1) мм из резиновой азастины толщиной (4,0±0,2) мм.
(Измененная редакция, Изм. Л» 1).
2.5. Перед склеиванием поверхности металла и резины обрабатывают в соотвстстаин с требо­
ваниями, указанными в НТД или технической документации на клей, резину или изделие. На
металлической пластине отмечают при помощи линейки карандашом зону нанесения средства
крепления, как указано на черт. 1 и 2. Допускается зону нанесения средства крепления ограничивать
рисками глубиной и шириной не более 0,3 мм.
При испытании по методу Л металлическую пластину, за исключением зоны нанесения
средства крепления, защищают антиадгезионной прокладкой (например, липкой лентой), если это
указано в Н'ГД или технической документации на клей, резину или изделие. На склеиваемые
поверхности резины и металла не должны попадать пыль, влага и другие посторонние вещества.
2.6. На подготовленные поверхности наносят клей. Типы резины и металла, количество клея,
наносимого на поверхность металлической пластины, резины или резиновой смеси, продолжитель­
ность их хранения, способ нанесения, условия сушки устанавливают в НТД или технической
документации на клей, резину или изделие.
Если применяют два клея, то первый клей, нанесенный на металл в качестве грунтовки,
называют «праймер*.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1,2).
2.7. (Исключен, Изм. № 1).
2.8. При испытании по методам Л и В металлические пластины и заготовки из резиновой смеси
помешают в пресс-форму, предварительно нагретую до температуры вулканизации. Один из вари­
антов пресс-формы приведен в приложении 2. При испытании по методу В собирают образец из
металлической пластины и резиновой заготовки, как указано на черт. 2.
Время, давление на пресс-форму и температуру вулканизации устанавливают в соответствии с
НТД на резину.
Во время сборки образцов нельзя касаться скрепляемых поверхностей посторонними предме­
тами и руками.
После вулканизации образцы по методам Л и В извлекают из пресс-формы, не подвергая
склеенную поверхность механическим напряжениям, и выдерживают до тех пор, пока они не
остынут. Затем образцы отделяют друг от друга ножом или другим инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.9. Образцы испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 6 сут после их
изготовления, если нет других указаний в НТД на клей, резину или изделие.
(Измененная редакция, Изм. .4° 1).
2.10. Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 3 ч при температуре (23±2) 'С.
Допускается выдерживать образцы при температуре (27±2) ‘С, при этом температура выдержки
должна быть указана в НТД или технической документации на клей, резину или изделие.
(Измененная редакция, Изм. Ле 1, 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытания проводят при температуре (23±2) *С или при повышенных температурах,
которые должны быть указаны в НТД на клей или изделие.
Для проведения испытаний при повышенной температуре в тепловой камере разрывной ма-