ГОСТ 29316-92

ГОСТ 29316-92


                            М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                     С Т А Н Д А Р Т




                                                  КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ
                                                     ПОДКЛАДОЧНАЯ
                                          МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ИСТИРАНИЮ



                                                           Издание официальное
                            БЗ 10- 2003




                                                      ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                                Москва




срок действия сертификата

УДК 687.5.073.001:006.354                                                                     Группа М09


М   Е   Ж   Г   О   С   У   Д   А    Р     С   Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т


        КОЖА ИСКУССТВЕНН АЯ ПОДКЛАДОЧНАЯ

          Метод определения устойчивости к истиранию                                 ГОСТ
                                                                                   29316-92
                 Lining artificial leather. Method for
                determination o f resistance to nibbing

МКС 59.140.30
ОКСТУ 8709

                                                                                    Дата введения 01.07.93


     Настоящий стандарт распространяется на искусственные и синтетические кожи (далее —
искусственные кожи) для подкладки обуви, для верха бесподкладочной обуви и на термопластичес­
кие материалы с отделкой для внутренних деталей бесподкладочной обуви и устанавливает метод
определения устойчивости к истиранию.
     Сущность метода заключается в истирании увлажненной тканью пробы повышенной влажнос­
ти в условиях возвратно-поступательного движения пробы относительно ткани при заданном
давлении и количестве циклоп испытания.
     При испытании определяют глубину истирания и оценивают характер разрушения поверхности.
                                           1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
      1.1. Порядок отбора точечной пробы искусственной кожи и пластины термопластического
материала устанавливают в нормативно-технической документации на материал.
      Из разных мест точечной пробы искусственной кожи или из пластины термопластического
материала на расстоянии не менее 100 мм от края вырезают элементарные пробы в форме
прямоугольной полоски.
      1.2. Размер элементарной пробы в продольном направлении (120 ±2) мм. в поперечном
(15 ± 1) мм.
      1.3. Количество элементарных проб при испытании искусственных кож для подкладки обуви
— 6, искусственных кож для верха бесподкладочной обуви и термопластических материалов — 4.
                                      2.    СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ
    Для проведения испытания должна применяться следующая аппаратура и материалы.
     Установки типов ИТС-1 и УД ПТ. Допускается применение установки типа ИКС-2.
     В установках должно быть обеспечено:
     размещение пробы на металлическом подвижном статике и закрепление ее в зажимах;
     размещение над пробой штока с истирающим материалом и свободное вертикальное переме­
щение штока;
     закрепление на нижнем конце штока резинового стержня сечением (15,0 ± 0.1) х (15.0 ±0,1) мм,
выступающего из штока на 3—6 мм;
     закрепление на шгоке истирающего материала с помощью зажимов или резиновых колец;
     возвратно-поступательное движение пробы относительно штока;
     отсутствие смещения штока с истирающим материалом по отношению к ширине пробы;
    давление штока на пробу (98 ± 2) кПа;
     одновременное испытание двух проб;

Издание официальное                                                                Перепечатка воспрещена

                                                                        £> Издательство стандартов, 1992
                                                                   €> ИГ1К Издательство стандартов. 2004

С. 2 ГОСТ 29316-92

                                                       Типы установок
                                            ИТС-1          УЛПТ              ИКС-2
    частота возвратно-поступательных
    движений столика, мин-1                 40 ±2           40 ±2            55 ±2
    длина хода столика, мм                  60 ± 1          50 ± 1           40 ± I
      Устройство для склеивания пробы искусственной кожи для подкладки обуви с подложкой из
картона или прессования пробы термопластического материала, обеспечивающее давление на пробу
(0,17 ±0.02) МПа.
      Рекомендуется устройство типа ФСТМ по ГОСТ 28832 с плоской пресс-формой.
      Термостат, обеспечивающий температуру (105 ± 5) *С.
      Эксикаторы по ГОСТ 25336 с внутренним диаметром (250 ± 2) мм, оснащенные фарфоровой
вставкой и подставкой для размещения проб.
      Секундомер по ТУ 25—1894.003.
      Микрометр по ГОСТ 6507.
      Линейка металлическая по ГОСТ 427.
      Лупа измерительная с 10-кратным увеличением.
      Истирающий материал — ткань полотно башмачное по ГОСТ 19196. арт. 7053. Допускается
использование полотна по ГОСТ 191%, арт. 7033 при испытании термопластических материалов.
      Стержень из монолитной черной резины твердостью 90—92 единицы по Шору А, измеренной
по ГОСТ 263.
      Картон обувной по ГОСТ 9542 одной из следующих марок: ЗП, ЗДШ, ЗД, СОП-2, СОД,
ПСП-3, ПСД.
      Клей на основе полихлорпреновых каучуков или другой клей, применяемый в обувной
промышленности.
      Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456 и ГОСТ 344 зернистостью 8—12.
      Вода дистиллированная.
      Пипетка с иеной деления не более 0,05 см3.

                             3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

      3.1. Пробы искусственной кожи и термопластического материала выдерживают в лаборатор­
ных условиях не менее 6 ч.
      3.2. Из листа картона вырубают или вырезают 6 подложек. Форма и размер подложек должны
соответствовать форме и размерам проб, указанным в пп. 1.1 и 1.2.
      Поатожки из картона выдерживают по п. 3.1.
      3.3. Пробы искусственной кожи для подкладки обуви склеивают с подложкой из картона в
течение (30 ± 5) с при даазении (0.17 ± 0,02) МПа.
      Подготовку к склеиванию проб искусственной кожи для подкладки обуви и подложек из
картона проводят по методике применения клея в обувной промышленности.
      3.4. Пробы термопластического материала прессуют.
      Предварительно пробы выдерживают в термостате при температуре (105 ± 5) *С в течение
(120 г 30) с, затем не более чем через 15 с пробы прессуют в течение (30 ± 5) с при давлении
(0,17 ±0,02) МПа.
      3.5. Эксикатор заполняют дистиллированной водой. Расстояние от поверхности воды до проб
должно составлять от 50 до 55 мм.
      3.6. Резиновый стержень вставляют в шток устройства для проведения испытания и притирают
о полоску шлифовальной шкурки, размещенную на металлическом подвижном столике и закреп­
ленную в зажимах, до появления следов износа по всей рабочей поверхности резинового стержня.
      3.7. Из ткани по направлению нитей основы вырезают полоски длиной не менее 150 мм и
шириной (20 ± I) мм. Зачищают полоски ткани по нитям с двух сторон до ширины не менее 18 мм.
Полоски ткани подготавливают по п. 3.1.

ГОСТ 2 9 3 1 6 -9 2 С. 3

                                  4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
      4.1. Полготовлен н ые для испытания пробы размешают для увлажнения в эксикаторе над водой
в течение (16.0 ± 0,5) ч при температуре (20 ± 3) ’С.
      4.2. В эксикаторе одновременно размещают не более 12 проб без соприкосновения друг с
другом.
      4.3. Перед испытанием каждую пробу вынимают по одной из эксикатора и измеряют микро­
метром толщину с точностью до 0,01 мм в трех точках: по середине длины пробы и на расстоянии
(15 ± 1) мм от середины.
      П р и м е ч а й и с. При испытании на установке ИКС-2 крайние точки для измерения тол шины распо­
ложены на расстоянии ( 10± 1) мм от середины.
     4.4. Пробу закрепляют в зажимах. Пробу искусственной кожи для верха бесподкладочной
обуви закрепляют бахтармяной стороной вверх.
     4.5. Закрепляют без натяжения полоску ткани на штоке.
     4.6. Ткань увлажняют 0.1—0,2 см3 воды.
     4.7. Проводят испытание в течение (550 ± 5) циклов. В период истирания повторяют увлажне­
ние согласно п. 4.6 через (275 ±5) циклов истирания.
     4.8. Пробу вынимают, удаляют частицы износа, включая пилли и скатыши, и измеряют
толшину согласно п. 4.3.
     4.9. При необходимости дополнительно визуально оценивают характер разрушения пробы
согласно приложению.
     4.10. Перед испытанием каждой последующей пробы проводят смену рабочего участка ткани.

                                   5. О БРА БО ТКА РЕЗУЛЬТАТО В

     5.1. Глубину истирания пробы (ДА) в миллиметрах вычисляют по формуле




где hj — толщина пробы до истирания в / точке, мм;
   h f — толщина пробы после истирания в / точке, мм;
    / = 1. 2, 3.
     5.1.1.      За результат испытания принимают среднеарифметическое значение глубины истирания
всех проб, округленное до второго десятичного знака.
     5.2. Интенсивность истирания (/ ), мкм/м, вычисляют по формуле
                                            / = ДАср 103Д .
где дАср — среднеарифметическое значение глубины истирания всех проб, мм;
        L — длина пути истирания, м;
        L = 0.03 п,
где 0.03 —длина пути истирания за цикл трения, м;
       п — количество циклов трения.
      5.2.1.      За окончательный результат испытания принимают значение интенсивности истирания,
округленное до двух значащих цифр.
      5.3. При оценке характера разрушения поверхности рассчитывают среднеарифметическое
значений степени разрушения всех проб, округленное до целого числа.
      5.4. Результат испытаний записывают в протокол, который должен содержать:
      обозначение материала;
      номер партии и рулона (пластины);
      обозначение нормативно-технической документации на материал;
      предприятие—изготовитель материала;
      обозначение настоящего стандарта;
      тип установки для проведения испытания;
      интенсивность истирания;
      при необходимости степень разрушения поверхности пробы;
      дату испытания.