Межгосударственный стандарт
ГОСТ 29285-92
Редукторы и мотор-редукторы. Общие требования к методам испытаний
Reducers and motor-reducers. General requirements to the methods of experiments
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 29285-92
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ
Издание официальное
БЗ 10-2003
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
расчет ветровых нагрузок2
Страница 2
УДК 621.83:006.354 Группа Г15
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
Обшие требования к методам испытаний ГОСТ
Reducers and motor-reducers. 29285-92
General requirements lor methods of tests
МКС 21.200
ОКП 41 6100:41 6170
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на зубчатые редукторы и мотор-редукторы общемаши-
ностроителыюго применения (далее — изделия), выпускаемые в соответствии с требованиями
ГОСТ 16162*. ГОСТ 25484**. и устанавливает общие требования к методам контрольных испытаний
на стадии серийного производства.
I. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я
1.1. Используемые в настоящем стандарте термины, относящиеся к испытаниям продукции, —
по ГОСТ 16504, относящиеся к контролю качества, — по ГОСТ 15467 и ГОСТ 15895***.
1.2. Положения настоящего стандарта распространяются на проведение контрольных испыта
ний следующих видов: приемосдаточных периодических, типовых, а также м о т быть использованы
при проведении сертификационных испытаний.
1.3. Испытания проводят для подтверждения технических данных изделий, заданных в техни
ческой документации.
Приемосдаточные испытания проводят по программам, изложенным в технической докумен
тации на конкретные типы изделий.
Для проведения периодических и типовых испытаний разрабатывают отдельный организаци
онно-методический документ — программу и методику испытаний (далее— ПМ), требования к
содержанию которой приведены в приложении 1.
2. ПРОВЕРЯЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИЗДЕЛИЙ И ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Технические данные изделий, проверяемые при испытаниях различных видов, приведены в
табл. 1 и 2. При этом технические данные, указанные в табл. 1, представляют собой задаваемые
параметры, характеризующие уровень внешних воздействий на изделие, а в табл. 2 — контролируе
мые параметры и качественные признаки, характеризующие реакцию ихтелия на внешние воздей
ствия, состояние изделий в процессе испытаний и их соответствие техническим данным.
Для изделий конкретных типов и видов испытаний необходимый перечень задаваемых и
контролируемых параметров и качественных признаков выбирают из числа приведенных в табл. 1,
2 и устанааливают в ПМ.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50891—96 (здесь и далее).
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50968—% (здесь и далее).
'»* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10 - 2000. ГОСТ Р 50779.11-2000.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
€> Издательство стандартов, 1992
© И ПК Издательство стандартов. 20043
Страница 3
С. 2 ГОСТ 29285-92
Таблица 1
О тк л о н ен ии
М отор В илм к о н тр о л ь н ы х и сп ы т ан и й
Релук- п ар а м етр о в
П арам етры IttllVKtn-
торы
ры прием о периоди при при
ти повы е
сдато чн ы е ческие задании и зм ер ен и и
Крутящий момент на вы
ходном валу Миих, Н • м + 4 + 4 4 ± 5 ,0 % ± 2,5 %*
Частота вращения вход
ного вала лм , об/мин + _ 4 4 ± 10,0 % ± 2 ,0 %
Радиальная консольная
нагрузка, приложенная к
середине посадочной части
входного вата Ршх, Н 4 4 4 ± 5 .0 % ± 4 .0 %
Ралиатьная консольная
нагрузка, приложенная к
середине посадочной части
выходного вала Faux, Н 4 4 4 4 ± 5,0 % ± 4 .0 %
Пусковые перегрузки
КМяих, Н м” 4 _ _ 4 4 ± 5 ,0 % ±2.5 %
Температура воздуха tu, ‘С 4 4 - 4 4 х 5,0 ‘С ± 2.0 ‘С***
* При использовании данных для определения КПД погрешность измерений нс должна превышать ± 1,0 %.
•* Коэффициент перегрузки, устанавливаемый в технической документации на изделия конкретных
типов.
При использовании ланных для определения термической мощности погрешност ь измерений не должна
превышать ± 1 '’С.
П р и м е ч а н и с . Знак «4» означает, что контроль проводят, знак - — не проводят.
Таблица 2
М о га р - Вилы к о н тр о л ь н ы х и сп ы т ан и й П р ед ел ьн ы е
Р ед у к
П ар ам етр ы к к а ч ест в ен н ы е п р и з н а к и р ед у к т о п о гр е ш н о с ти
торы присно периоди
ры ти п о вы е и зм ер ен и й
сд а то ч н ы е чески е
Параметры
Частота вращения выходного нала
пяих, об/мин 4 4 ± ± 2 ,0 %
КПД т\, % -4- 4 - 4 ± ± 2 ,5 %
Удельная масса Му. кг/(Н • м) -4- 4 - 4 ± ± 1,0%
Шумовые характеристики, дБЛ (дБ) 4 4* 4 ± ± 2 дБ4 (дБ)
Передаточное чисто (отношение) и ( i ) 4 - - 4 2 ± 3 .0 %
Термическая мощность />,, кВт 4 - 4 2 ± 5 ,0 %
Температура корпуса ‘С + 4 - - 2 ± 4.0 *С
Температура масла "С 4 4 - 4 2 ± 2.0 *С
Мощность, подводимая к двигателю
РЛЛ. кВт 4 4 _ 4 -4- ±3.0% «*
Крутящий момент на входном валу
Мя%, Н м 2 _ _ ± 2 ± 1,0%
Масса А/, кг 4 - 4 2 ± 1.0%4
Страница 4
ГОСТ 29285-92 С. 3
Продолжение т ам. 2
М отор- В иды ко н (р о л ь н ы х и сп ы т а н и й П р ед ел ь н ы е
Р ед у к
П ар ам етр ы и к а ч е с т в е н н ы е п р и зн ак и релук го п о г р е т мости
торы п р и ем е пери оди
ры типовы е и л м ер ений
сдат о чн ы е ческие
Износ зубьев //и. мкм + — + ± ± 5 .0 %
Размеры пятна контакта L х //. мм + + ± ± ± ± 10.0 %
Продолжительность испытаний т. ч + + + + + ± 1 ,0 %
Качественные признаки
Подтекание масла через соединения и
уплотнения с каплеобразован нем + + + + +
Контактные разрушения зубьев + + - + + -
Поломка зубьев + + - + + -
Заедание передачи + + - + + -
Повреждение подшипников + - + + -
Повреждение (разрушение) нагру
женных деталей и узлов + + _ + + _
Выход из строя двигателя - - + + -
Врашснис валов + + - - -
Внешний вид лакокрасочных по
крытий + + — — —
Консервация + + + - - -
Маркировка + + + - - -
Комплектность + + + - - -
* Кроме червячных редукторов.
** При использовании данных для определения КПД погрешность измерений нс должна превышать ±
1.0 % .
П р и м с ч а и и с. Знак «+» означает, что контроль проводят; знак «—» — нс проводит, знак «±» —
контроль выполняют при необходимости.
2.2 Недопустимые отклонения параметров и качественных признаков от норм, установленных
в технической документации на изделие, классифицируют как дефекты, подразделяемые, согласно
ГОСТ 15467, на критические, значительные и малозначительные.
Критические дефекты связаны с наступлением предельных состояний изделий — выходом из
строя основных узлов и деталей (зубчатых передач, корпуса и т. д.), замена которых при эксплуатации
не предусматривается.
Значительные дефекты связаны с наступлением отказов изделий — выходом из строя узлов и
деталей (подшипников, уплотнений и др.), замена которых предусматривается при техническом
обслуживании, и (или) с недопустимым отклонением основных контролируемых параметров (шу
мовых характеристик, температуры и др.). Прочие отклонения параметров и качественных признаков
рассматриваются как малозначительные дефекты.
Классификацию параметров и качественных признаков по видам дефектов принимают по
технической документации на изделия конкретных типов.
2.3. Число образцов для испытаний (объем выборки) определяют в зависимости от объема
представленной на испытания контролируемой партии изделий в соответствии с ГОСТ 1S242***,
ГОСТ 20736*4.
" * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99 (здесь и далее).
*' На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74—99 (здесь и далее).Показаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.