ГОСТ 28089-89

ГОСТ 28089—89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
СТЕНОВЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ
ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК С ОСНОВАНИЕМ

Издание официальное

B3 12005

Москва
Стандартинформ
2007

УДК 624.042.41:006.354 Групиа ЖЗ9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТЕНОВЫЕ

Метод определения прочности сцепления гост
облицовочных плиток с основанием 28089—89

Wall masonry constnictions.
Test method for bond strength of
facing tiles with the base

МКС 91.060.10
OKCTY 5809

Дата введения 01,01,90

Настоящий стандарт распространяется на все виды стеновых строительных конструкций (па-
нели, блоки и др.), облицованных плиткой в процессе их изготовления, и устанавливает метод опре-
деления прочности сцепления плиток с основанием при осевом растяжении (прочность при

отрыве).
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Прочность сцепления облицовочных плиток с основанием определяют на:

изделиях, выпускаемых предприятием-изготовителем;

фрагментах изделий размерами He менее 400 х 400 мм и толщиной 100 мм.

1.2. Прочность сцепления на фрагментах определяют в соответствии с черт. 1—3.

При испытании плиток размерами 48 х 48 мм и менее определение прочности сцепления про-
водят отрывом целой плитки (черт. 1).

О
м

ны
Е

L | №
Ч 3
НЕЕ
ВЕН -
ЕВЕ ЮМ *
20,487 = aa
в |
Черт. 1

Для испытания плиток размерами 120х 65 (125 x 60) мм и более плитки распиливают на части,
равные у, - Wf, полной плитки, при этом максимальный размер испытуемой части плитки должен
быть не более 100 мм (черт. 2—3).

Издание офищиальное Перепечатка воспрешена

© Издательство стандартов. 1989
© Станлартинформ, 2007

С. 2 ГОСТ 28089—89

Sa
4 js
im
|B
5 3
х
© & 3
8 8
с z
2 YW $
i als
4 = at
LH =
ZA\ |
20 6/2 6/2,, 10 Al LA
62125 2 ze
9 92 10
435 | =] + 4568
Черт. 2 Черт. 3

Рифления (впадины) на тыльной стороне отрываемой части плиток по своему расположению
и характеру должны быть равнозначны целой плитке.

1.3. Фрагменты изделий для определения прочности сцепления облицовочных плиток с осно-
ванием изготавливают по технологии, принятой для изделий.

Швы между плитками в ковре или матрице заделывают раствором на глубину, принятую при
изготовлении изделий, швы между частями плиток заделывают пенопластом или другим мягким
материалом.

Для получения толщины 100 мм (п. 1.1) для фрагмента однослойной панели при его изготов-
лении на расстоянии 100 мм от наружной грани прокладывают крафт-бумагу.

После изготовления фрагмент разделяют на два слоя.

При изготовлении фрагмента трехслойной панели нужную толщину достигают увеличением
толщины наружного слоя с соответствующим уменьшением внутреннего слоя при сохранении тол-
щины конструкции.

1.4. Для определения прочности сцепления плиток с основанием на изделии при его изготов-
лении в облицовочный слой могут закладываться части плитки (п. 1.2), или образцы высверливают
на изделии алмазными коронками. Диаметр коронок в зависимости от размера плиток принимают
50—70 мы. Высверливание следует проводить на глубину, равную толщине плиток согласно черт. 4.

Испытание из отрыв плиток

м Ay Ny A——v

бконный проем

Y ты it
10, 6-292 0 8/3 10,8 igs
be les 10

Черт. 4

ГОСТ 28089—89 С. 3

Для изготовления изделий и их фрагментов следует применять металлические формы с
использованием при изготовлении фрагментов передвижных перегородок или специально изготов-
ленные формы.

1.6. Одновременно с облинованными изделиями (фрагментами) изготавливают и испытыва-
ют кубы раствора размерами 70% 70х70 мм и бетона размерами 100х100 х 100 мм или
150х 150 х 150 мм для контроля прочности основания, к которому крепится плитка.

1-7. Для испытания отбирают не менее трех изделий или изготавливают не менее трех фраг-
ментов, соответствующих требованиям стандарта на изделия, при этом на каждом изделии или
фрагменте испытание проводят не менее чем на пяти плитках (при испытании на отрыв целой плит-
ки) и на девяти плитках (при испытании на отрыв частей плиток).

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Схемы приспособления для определения прочности сцепления приведены на черт. 5 и 6.
Линейка металлическая по ГОСТ 475.

>

oe

ns

1- основание (плита); 2 — регулировочные винты (опор-

ные пяты): 3— зашитный клапан: 4 — манометр: 5 — кон P= облицовочная плитка: 2— стальная пластинка.
турная (или силовая) рамка; б— гидродомкрат усилием 3 — стержень; 4 — динамометр уснанем $ xH (SOD ке);
20КН (2 те); 7— наеое; & — стержень залвата; 9 — приклен 5 - шарнир; 4 — винт; 7 ~ махоное колесо: 8 — трено-
вземая стальнам плита; 10 — керамическая плитка ra: 9— фрагмент конструкции
Черт. 5 Черт. 6

2.2. Допускается применение приспособлений других типов, изготовленных на предприятиях
министерств (ведомств) в виде отдельных экземпляров или небольшими партиями. Указанные при-
способления должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с ГОСТ $.326.*

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы (фрагменты и целые изделия) до испытания должны находиться в помешении
цеха (лаборатории) не менее 7 сут при положительной температуре.

3.2. Для испытания отбирают 20 % плиток из крайних рялов и 80 % из середины образна
(фрагмента. изделия).

3.3. Поверхности облицовочных плиток, намеченных к испытанию, протирают шлифоваль-
ной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затем очищают ее растворителем (ацето-
ном или др.). На поверхность плитки цементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластин-
ку, имеющую в центре отверстие с нарезкой. Длина и ширина пластинок должна быть на 3—4 мм
меньше размеров открываемой облицовочной плитки, толщина пластинок — не менее 20 мм.

Рекомендуется применять клей следующего соста!

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94