Межгосударственный стандарт
ГОСТ 27797-88
Системы производственные гибкие. Модули производственные гибкие для шлифования деталей -тел вращения. Основные параметры и размеры
Flexible manufacturing systems. Flexible manufacturing modules for grinding rotational parts. Main parameters and dimensions
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 27797-88
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СИСТЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ГИБКИЕ
МОДУЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ГИБКИЕ
ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ-ТЕЛ
ВРАЩЕНИЯ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Издание официальное
БЗ 9 - 2000
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
испытания электрооборудования2
Страница 2
УДК «07.52:62-5:006.354 Группа Г81
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Системы производственные гибкие
М О ДУ Л И П Р О И ЗВ О Д С Т В Е Н Н Ы Е Г И Б К И Е
ДЛЯ Ш Л И Ф О В А Н И Я Д ЕТ А Л ЕЙ —ТЕЛ В РА Щ ЕН И Я ГОСТ
27797-88
Основные параметры и размеры
Flexible manufacturing systems. Flexible manufacturing modules
for grinding rotational parts. Main parameters and dimensions
ОКП 38 7913
Дата введения 01.01.90
Н астоящ ий стандарт распространяется на вновь проектируемы е гибкие производственны е
модули (Г П М ). предназначенны е для ш ли ф ован ия наруж ны х и (или) внутренних поверхностей на
деталях — телах вращ ения, устанавливаемы х в центрах станка и (и л и ) патроне.
1. В составе Г П М прим еняю т ш лиф овальны е стан ки с Ч П У , в том числе многоцелевые.
2. О сновны е параметры и размеры станков — по табл. 1.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
3. О бозначение и полож ительное направление осей координат — по ГО С Т 23597.
4. Требования к автом атизации ф ункц ий автон ом н о работаю щ их ГПМ — по прилож ению 1.
5. Т ребования к структуре и ф ункциям Г П М , работаю щ его автоном но и в составе гибкой
производственной системы (ГГ1С), и прим еры ком п оновок - но прилож ению 2.
6. П еречень дополнительны х показателей и требований к ГПМ для вклю чения в техническую
докум ентацию на конкретны е модели (кроме указанны х в табл. 1 н астоящ его стандарта) — по
прилож ению 3.
Таблица I
Нанмеко&анне параметра, ратчера Значение параметра, размера
I. Наибольший диаметр D 40: 50: 6 3'; 80; 100; 250; 280'*: 320»; 400; 560»*; 630; 800*
устанавливаемой заготовки, мм 125»: 140*'; 160; 200» 500*
2. Наибольший диаметр шлифуемой
наружной цилиндрической или конической
поверхности, мм D0 = D
3. Наибольший диаметр Z), шлифуемой
торцовой поверхности, мм /7, = D
4. Наибольший диаметр D, шлифуемой
внутренней цилиндрической или
конической поверхности, мм. не менее 0.8 D
5. Наибольшая длина L устанавливаемой 160; 200; 250; 320; 630; 71O'*; 750; 1000; 1000; 1250; 1400";
заготовки, мм 400; 500: 630: 710**: 1250; 1400": 1500; 1500; 2000; 2500;
750; 1000 2000; 2500'*: 2800**; 2800'*: 3000
3000
6. Наибольшая длина шлифуемой
наружной поверхности, мм. нс менее:
при установке в центрах 0.95 L
при установке в патроне 0,6 D
Издание официальное Перепечатка воскрешена
& И здательство стандартов. 198S
<£> И П К И здательство стандартов, 20013
Страница 3
С . 2 ГО С Т 2 7 7 9 7 -8 8
Продолжение таш. I
Н л и м с м о и ,п :и с и л р а м с ф и . р азм ера З н а м е н и е п а р а м е т р а , р азм ера
7. Наибольший угол поворота оси шпинделя бабки
изделия относительно направления продольного
перемещения 2*; 5’; 10°; !5‘; 30’; 45‘; 60'; 90°; 120"; 150"; 180‘
8 Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой на 1.25***; 2.5***; 5***; 10***: 20***: 40***; 50: 63;
станке, соответствующая номинальной грузоподъемности 80***: 100; 125; 160"**; 200: 250; 320***; 400; 500;
промышленного робота (для се установки), кг. по ГОСТ 630***; 800: 1000; 1250***
25204
9. Наибольший диаметр устанавливаемого на станке
шлифовального круга для наружною шлифования, мм, по
ГОСТ 2424 175; 200; 250: 300; 400; 500: 600; 750; 800; 1060
10. Наименьший диаметр устанавливаемого на станке
шлифовального круга для внутреннего шлифования, мм,
нс более, по ГОСТ 2424 0.1 D
11. Наибольший диаметр устанавливаемого на станке
шлифовального круга для торцового шлифовании, мм, по
ГОСТ 2424 40; 50: 80: 100: 125; 150; 200: 250
12. Условный коней шпинделя бабки изделия по
ГОСТ 12595 3; 4; 5: 6; 8; II 8: И ; 15; 21
13. Конус в шпинделе бабки изделия (при наличии
конуса) по ГОСТ 25557:
конус Морзе 2; 3; 4; 5; 6
конус метрический 80; 100
14. Конус в пинали задней бабки по ГОСТ 25557:
конус Морзе 2; 3; 4: 5; 6
конус метрический 80; 100
15. Конец шлифовального шпинделя с наружным
базирующим конусом, мм. по ГОСТ 2323 10: 16; 20; 32: 40: 50; 63 (65)*4; 80; 100: 125
16. Коней шлифовального шпинделя с внутренним
базирующим конусом, мм. по ГОСТ 2324 10: 13: 16; 20: 32
17. Коней шлифовального шпинделя (или шпинделя
бабки изделия или пииоли задней бабки) с конусностью
7:24 для применения в системах автоматической смены
инструмента по ГОСТ 24644 30; 40: 50: 60
18. Расстояние от нижней плоскости основания
станка до оси шпинделя бабки изделия, мм. нс более 1120 1180 1250
19. Расстояние от нижней плоскости основания
станка до места отвода шлама, мм, нс менее 400
20. Дискретность задания линейных перемещений
рабочих органов станка по управляемым осям координат,
мкм 0.025: 0.05: 0.1; 0,2: 0.25; 0.5; 1.0: 2.0; 5,0: 10
21. Дискретность задания угловых перемещений
рабочих органов станка вокруг управляемых осей
координат 0.000Г; 0.00Г; 0,01*; 0.1*
22. Наибольшее отношение размеров нс
менее 6
* При обработке в патроне значения I) предпочтительны.
** Значения /7**, L** применяют только для оборудования на базе выпускаемых станков с указанными
размерами.
*** Значения Q*** являются предпочтительными.
*J Размер, заключенный в скобки, нс рекомендуется к применению.
Примечания:
1. Конкретные числовые значения параметров (размеров), приведенных с указанием «нс менее- или «не
более», устанавливают из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.
2. При разработке конкретного оборудования из табл. 1 выбирают только присущую ему номенклатуру
параметров и размеров.4
Страница 4
ГО С Т 2 7 7 9 7 -8 8 С. 3
(Измененная редакция. Изл*. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЗАЦИИ ФУНКЦИЙ АВТОНОМНО РАБОТАЮЩИХ ГПМ
1. Состав функций и требования к уровню автоматизации, учитывающие особенности ГПМ для шлифо
вания деталей — тел вращения, приведены в табл. 2.
Та бл и иа 2
Наименование классификационных >р>пннровок
Наименование выполняемых функции
1-й уровень 2-й уровень 3-й уровень
потомэгидойии аотомагимиии аотомагямиии
Шлифование + + +
Правка шлифовального круга 4 + +
Балансировка круга (+) + 4
Загрузка-разгрузка изделий + + 4
Смена круга для наружного шлифования — (+) 4
Смена круга для внутреннего шлифования (+) + 4
Смена инструмента дтя правки — (+) 4
Смена и идентификация оснастки:
для зажима изделий на станке (+) 4
дтя захвата изделий роботом — (+) 4
для измерения изделия — (+) 4
Контроль размеров обработанной поверхности:
по диаметру (+) + 4
ПО дтинс (+) + 4
Контроль ндтичия на станке и идентификация
шлифовдтьных кругов ___
(+> 4
Контроль состояния инструмента + + 4
Лодндлдтка измерительных устройств (+) + 4
Полнхталка комплекта оснастки для зажима изделий — (*) •+
За трузка-вы грузка накопителя:
изделий
инструмента <+) 4
оснастки: — (+) 4
для зажима изделий на станке —
(+) 4
для захвата изделий роботом — (+) 4
для измерения изделия — (+) 4
Контроль геометрических параметров заготовки перед
обработкой (*) (*) 4
Контроль базирования заготовки перед обработкой (+) (+> 4
Контроль зажима изделии перед обработкой (+) (+) 4
Примечания:
1. Знак «+» означает автоматическое выполнение функций, знак «—• — ручное выполнение функций
при условии соблюдения требований техники безопасности труда, знак «(-*•)» — автоматизированное выполне
ние функций (допускающее участие оператора).
2. Допускается автоматизированная загрузка-вытрузка изделий для 1-го и 2-го уровней автоматизации:
при массе заготовки, превосходящей грузоподъемность пристаночных транспортно-загрузочных средств; при
времени обработки, обеспечивающем заданный в технической документации период автономной (без участия
оператора) работы ГПМ.
2. При установлении уровня автоматизации ГПМ учитывают требования табл. 3 ГОСТ 26228 в части
закрепления изделий в рабочей зоне, блокировки и герметизации рабочей зоны, очистки рабочей зоны иПоказаны первые 4 из 10
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.