ГОСТ 27712-88

B53 4—83/303

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПЛАСТИКИ СЛОИСТЫЕ ЛИСТОВЫЕ

МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ
НА НАГРЕВОСТОЙКОСТЬ

ГОСТ 27712—88
(СТ СЭВ 4128—83)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

УДК 678.5.419.—413.001.4:006.354 Группа E39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
EE

ПЛАСТИКИ СЛОИСТЫЕ ЛИСТОВЫЕ

Метод ускоренного испытания на нагревостойкость гост
Laminated plastic shects, - 27712—88
Method for accelerated determination
of thermal endurance (СТ СЭВ 4128—83)

OKCTY 3409

Срок действия __с 01.01.89
BO 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий станларт распространяется на слоистые листовые
пластики-гетинакс, текстолит н стеклотекстолит.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ
27710-88

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Для оценки нагревостойкости должны быть использованы сле-
дующие проверяемые характеристики и их критерии конечной
точкн:

1) пробивиое напряжение — 50% от величины перед старе-
нием;

2) предел прочности при изгибе — 50% от величины перед
стареннем;

3} потеря массы — 10% от величины массы перед старением.

2, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОБИВНОГО НАПРЯЖЕНИЯ

2.1. Образцы

2.1.1. Испытуемые образцы размером 150х150 Жт мм (т—тол-
щщина образца, не превышающая 3 мм) изготовляют резанием или
фрезерованием из плит, в которых He должно быть полостей и
н. После обработки у образцов должна быть гладкая по-
сть и равные грани. Если испытуемые образцы необходимо
ъ тоныше, их обрабатывают только с одной стороны.

Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 27712—88 (СТ СЭВ 4128—83)

2.1.2. Общее количество образцов должно быть таким, чтобы
при всех температурах после каждого интервала старения было
испытано 5 образцов.

2.2. Аппаратура

При определении пробивного напряжения используют два ци-
линдрических электрода по ГОСТ 6433.1--71: один — диаметром
25 мм и высотой не менее 25 MM, второй — диаметром 75 MM и
высотой 15 мм, между которыми помещают образец.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. При определении пробивного напряжения перед старе-
нием испытания должны проводиться в трансформаторном масле,
электрическая прочность которого выше, чем электрическая проч-
ность испытуемого материала. Десять образцов выдерживают в
течение 48 ч при минимальной из выбранных согласно ГОСТ
27710—88 температур старения, охлаждают в течение 2 ч в усло-
внях комнатной среды по ГОСТ 6433.3—71 и погружают в транс-
форматорное масло при той же температуре. Через 15 мин про-
веряют пробивное напряжение кратковременным испытанием по
ГОСТ 6433.3—71.

2,3.2. Образцы помещают в термостаты и проводят старение
nenpepirao coraacno ГОСТ 27710—88.

конце каждого интервала старения из термостата вынима-
ют 5 образцов.

2.3.3. Образцы выдерживают в комнатной среде согласно ГОСТ
6433.1—71 в течение 2 ч, после чего помещают между электрода-
ми согласно п. 2.2 и проверяют пробивное напряжение на воздухе
в условиях комнатной среды кратковременным испытанием со-
raacno ГОСТ 6433.3—71.

Перекрытие по поверхкости образца не принимают за пробой.

2.4. Обработка результатов испытания

2.4.1. Из полученных величин определяют среднее арифмети-
ческое значение.

2.4.2. Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710—88.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

3.1. Образцы

Образцы изготовляют согласно п. 2.1.1 с размерами 80x 10x
Ж4 мм или другими размерами согласно ГОСТ 4648—71 и выре
зают их в двух направлениях — продольном н поперечном. Об-
щее количество образцов должно быть таким, чтобы при всех тем-
пературах после каждого интервала старения было испытано по
5 образцов, вырезанных в каждом направлении.

3.2. Проведение испытання

3.2.1. Для определения значения предела прочности при изги-
бе перед старением по 10 образцов, вырезанных в каждом на-
правлении, подвергают нормализации в течение 48 ч при мини-

ГОСТ 27712—88 (СТ СЭВ 4125—83) С. 3

мальной из выбранных температур старения, охлаждают в тече-
ние 2 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.3—71 и испы-
тывают на изгиб.

3.2.2. Образцы помещают в термостаты и проводят старечие
непрерывно согласно ГОСТ 27710—88. В конце каждого интерва-
са старения из термостата вынимают по 5 образцов, вырезанных
в кажлом направлении.

3.2.3. Образны выдерживают в комнатной среде согласна
ГОСТ 6433.1. 71 в течение 2 4, после чего определяют прелел
прочности при изгибе перлендихулярно слоям согласно ГОСТ
4648—71.

3.3. Обработка результатов испытания

3.3.1. Из полученных величин определяют среднее арифмеги-
ческое значение в каждом направлении.

3.3.2. Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710—88.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ МАССЫ

4.1. Образцы

Образцы размером 50%50Ж3 мм изготавливают резанием иль
фрезерозанием из плит толщиной 3 мм.

Общее количество образцов выбирают таким образом, чтобы
при каждой температуре подвергались старению 5 образцоз.

4.2, Проведение испытания

Образцы кондиционнруют прн температуре 110°С в течение
1 ч, затем охлажлают до температуры комнатной среды по ГОСТ
6433.1—71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвс-
шивают с погрешностью не более 0,1 мг. После этого образшя
помещают в вертикальном положении в термостат H подвергаю:
циклическому старению при выбранных температурах.

В конце ьаждого интервала старения образцы вынимают из
термостата, охлаждают до температуры комнатной среды по
ГОСТ 6433.1—71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и
взвешивают. Процесс повторяют до достижения критерия kOe
ной точки.

4.3. Обработка результатов ислытания

4.3.1. Уменьшение массы (AG) в процентах для каждого об-
разца вычисляют ло формуле

G,—G,
AG в.‘ 100,
где С, — масса образца перед старением, 1;
С: — масса образца после старения, г.
Потеря массы определяется как среднее арифметическое пяте

вычисленных значений,
4.3.2. Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710—88.