ГОСТ 28019-89

УДК 621.315.616.96-418.2:001.4                                                                               Груша Е34


                    М   Е   Ж   Г    О   С   У   Д    А   Р   С    Т   В    Е       Н   Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р                  Т



                        ЛЕНТЫ Л И ПКИ Е ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫ Е
                                                                                                             ГОСТ
                                          Методы испытаний                                                28019-89
                                 Adhesive tape for electrical insulation.
                                             Test methods                                             (М Э К 4 5 4 - 2 - 7 4 ,
                                                                                                      М ЭК 454-2а—78)

                    M КС 29.035.20
                    О КСТУ 3409

                                                                                                                Дата введения 01.01.91



                                                          ОБЛАСТЬ РАСIIРОСТРАН ЕН ИЯ
                         Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний липких чувствительных к давлению
                    электроизоляционных лент на соответствие требованиям ГОСТ 28018—ГОСТ 28027.

                                                               О Б Щ И Е ТРЕБОВАНИЯ
                          1. Перед отбором испытуемых образцов с рулона срезают три верхних слоя ленты.
                         2. Испытуемые рулоны должны быть выдержаны перед изготовлением образцов в стандартной
                    атмосфере при температуре (23±2) “С и относительной влажности (50±5) % не менее 24 ч.
                         Если не указано иначе, образцы перед испытанием следует подвергнуть кондиционированию
                    в течение 1 ч, испытания проводят в той же стандартной атмосфере.
                         Если испытания проводят в нестандартной атмосфере, их следует начинать не позднее чем
                    через 3 мин после удаления испытуемых образцов из стандартной среды.

                                                          I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩ ИНЫ
                         1.1. Испытательная аппаратура
                         Циферблатный микрометр со статической нагрузкой, имеющий две шлифованные it полиро­
                    ванные концентрические закругленные пяты, плоские с точностью до 0,001 мм и параллельные с
                    точностью до 0.003 мм.
                         Верхняя пята должна быть диаметром от 6 до 8 мм и двигаться на оси, перпендикулярной обеим
                    пятам; нижняя пята должна быть больше верхней. Шкала должна быть отградуирована так, чтобы
                    можно было непосредственно снимать показания до 0,002 мм. Корпус микрометра должен быть
                    такой жесткости, чтобы нагрузка 15 Н, приложенная к корпусу шкалы без контакта с грузом или
                    прижимным шпинделем, вызывала изгиб корпуса не более 0,002 мм, как указано на шкале
                    микрометра. К образцу прикладывают нагрузку ( 100±10) к Н /м 2. Точность микрометра должна часто
                    контролироваться при помощи набора стальных калибров; погрешность измерения микрометра не
                    должна превышать 0,005 мм.
                         1.2. Испытуемые образцы
                         Берут девять образцов длиной не менее 75 мм, отрезанных от рулона через интервалы не менее
                    300 мм.
                         1.3. Методика
                         Испытуемый образец помешают между измерительными плоскостями микрометра, стороной
                    с адгезивом вниз, на поверхности неподвижной пяты. Убедившись, что под пленкой не осталось


                    Издание официальное                                                                       Перепечатка воспрещена

                                                                                                 © Издательство стандартов, 1989
                                                                                            © И П К Издательство стандартов, 2003
                                                                                5




ленточные кружева

С. 2 ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 9

пузырьков воздуха, осторожно опускают верхнюю пяту на поверхность нижней и снимают показание
на шкале в течение 2 с. Измерения проводят с точностью до 0.005 мм.
      1.4. Результаты испытаний
    Записывают отдельные, среднеарифметические значения, а также отмечают максимальное и
минимальное значения девяти измерений толщины в миллиметрах.

                      2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ

     Электролитическую коррозию определяют в соответствии с ГОСТ 27426. Метод определения
сопротивления изоляции следует использовать как отборочный. Если материал выдерживает отбо­
рочные испытания, то для дальнейшей оценки можно выбирать между визуальным методом
испытаний и методом определения прочности проволоки.

                3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРУШ ЕНИЯ ОТ КОНТАКТНОГО ДАВЛЕНИЯ
                          ПРИ ПОВЫ Ш ЕННЫ Х ТЕМПЕРАТУРАХ
      3.1. Оборудование
     Можно использовать любое приспособление, позволяющее определять проникновение сферы
диаметром 1,5 мм, прижимаемой в соответствующих условиях к поверхности ленты, помещенной
на нержавеющую стальную пластину длиной 100 мм. шириной 30 мм и толщиной 3 мм.
     Термостат, позволяющий повышать температуру испытательного приспособления со скорос­
тью (30±5) 'С в час.
     На черт. 1 приведен пример приспособления, позволяющего получать хорошие результаты.
     Намагниченный стальной стержень удерживает стальной шарик диаметром 1,5 мм. Стержень
закреплен вС -образной скобе, к которой крепится противовес так. чтобы возможно было свободное
вращение.
     Противовес состоит из регулировочного рейтера для нейтрализации давления стального шарика
на стальную пластину при отсутствии нагрузки на нижнее плечо скобы. При испытании нижнее
плечо скобы загружается таким образом, чтобы на пластину из нержавеющей стали, лежащую на
горизонтальной плоскости, приходилось вертикальное давление 10 Н.
     Приспособление снабжено устройством для индикации электрического контакта между сталь­
ным шариком и стальной пластиной. Рекомендуется напряжение 110 В. Температуру стальной
пластины измеряют в точке возможно более близкой к точке приложения нагрузки. Рекомендуется
использовать термопару.
      3.2. Испытуемые образцы
      Из рулона с интервалом не менее 300 мм берут пять полосок ленты ширимой 25 мм каждая.
      3.3. Методика
     При отсутствии нагрузки на шарик каждый образен помещают под него при комнатной
температуре, затем к шарику плавно прикладывают сжимающую нагрузку 10 Н. После этого
приспособление нагревают с постоянной скоростью (30±5) *С в час до проникновения шарика через
образен и контакта шарика с пластиной.
      3.4. Результаты испытаний
     Указывают среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения пяти измеренных
температур в градусах Цельсия.

                            4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ ГОРЮЧЕСТИ

     4.1. Сущность метода
     На образцах определенной формы при определенных условиях измеряют:
     время между моментами загорания образца и самозатухания:
     длину участка ленты, сгоревшего во время испытания.
      4.2. Приспособления
     1) защитное устройство, состоящее из прямоугольной металлической коробки размером
250x250x750 мм (черт. 2), в которой можно подвесить испытуемые образцы:
     2) секундомер с точностью до ±0,2 с;
     3) горелка Бунзена с внутренним диаметром трубки около 4 мм, дающая неокисляющее пламя
высотой 20—25 мм;
     4) запал в виде равнобедренного треугольника с основанием 25 мм, высотой 30 мм, вырезанного
из непропитанной, ничем не покрытой пленки регенерированной целлюлозы, массой 50—60 г/м2.
                                               6

ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 9 С. 3

     4.3. Испытуемые образцы
     Испытания проводят в течение 3 мин после взятия образцов из рулона. Натягивая ленты в
радиальном направлении, с рулона сматывают пять образцов длиной 300 мм, со скоростью около
300 м м/с, интервалом 300 мм.
     Если ширина ленты 25 мм или меньше, образцы остаются такой же ширины. Если ширина
ленты больше 25 мм, из ее середины вырезают образцы шириной 25 мм. Образны необходимо
вырезать острым инструментом, чтобы избежать надрыва краев.
     При помощи чернил или другого соответствующего состава на расстоянии 50 мм от одного
конца испытуемого образца проводят линию перпендикулярно длинным сторонам образцов.
     П р и м е ч а н и е . Для лент шириной менее 25 мм получают обычно другие уровни горючести.
     4.4. Методика
     Основание запала закрепляют с нахлестом не более 5 мм на клейкой стороне ленты на конце
испытуемого образца, ближайшем к нанесенной линии.
     К противоположному копну испытуемого образца прикрепляют зажим и с его помощью
подвешивают образен в металлической коробке так. чтобы лента висела свободно и вертикально.
Подвижное окошко немного поднимают и к вершине запала подносят пламя горелки.
     После загорания запала бунзеновскую горелку убирают, подвижное окошко быстро опускают
и включают секундомер.
     После угасания пламени секундомер останавливают.
     4.5. Результаты испытаний
      1) Если четыре из пяти образцов не воспламенились, то ленту оценивают как «не воспламе­
няющаяся»;
     2) если четыре из пяти горящих образцов гаснут до достижения отметки 50 мм, то ленту
оценивают как «не поддерживающая горения*.
     Указывают среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения времени горения
в секундах и максимальную длину сгоревшего участка в миллиметрах;
     3) если четыре из пяти испытуемых образцов сгорают, расплавляются или обугливаются дальше
отметки 50 мм. то лента оценивается как «пожароопасная*. Указывают среднеарифметическое,
максимальное и минимальное значения времени горения пяти образцов:
     4) если материал не может быть отнесен к пунктам 1), 2) или 3). в протоколе испытаний следует
указать отдельные результаты для каждою образца.

                          5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРЕВОСГОЙКОСТИ

     Испытание проводят по ГОСТ 27710. Критерий конечной точки выбирают по согласованию
потребителя с изготовителем.

       6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПОСОБНОСТИ К ОТВЕРЖ ДЕНИЮ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ
                              ЛИПКИХЛЕНТ

     6.1. Отслоение адгезива от основы во время термообработки
     6.1.1. Приспособления
     Ролик для изготовления образцов (приложение Л).
     Пластина размером приблизительно 600x200 мм. чистая, плоская металлическая или стеклянная.
     Грузы массой 50 г с зажимами.
     6.1.2. Испытуемые образны
     С рулона, прилагая усилие в радиальном направлении, со скоростью около 300 мм/с с
интервалами 300 мм сматывают шесть полосок длиной 150 мм. Ш ирина полоски для подготовки
испытуемого образца должна быть 12 мм.
     Образцы шириной 12 мм вырезают из середины ленты. Образцы вырезают острым инструмен­
том во избежание надрыва краев. Три испытуемых образца готовят, прижимая липкую сторону
полоски к обратной стороне другой полоски так. чтобы имелся нахлест 12х 12 мм с допуском ±0.8 мм.
     Ролик дважды прокатывают вперед и назал над местом соединения, не прикладывая дополни­
тельного усилия, со скоростью окало К) мм/с.
     6.1.3. Методика
     К копну каждого испытуемого образца прикрепляют груз массой 50 г, после чего их свободно
подвешивают в термостате при температуре, указанной в спецификации.
                                                7

С. 4 ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 9

    Образцы считают выдержавшими испытания, если по истечении 20 мин не наблюдалось
полного отслоения.
    6.1.4. Результаты испытаний
    Указывают число образцов, выдержавших и не выдержавших испытание.
      6.2.   Отслоение адгезива от основы после термообработки
     6.2.1. Приспособления
     Ролик для изготовления образцов (приложение А).
     Чистая плоская металлическая или стеклянная пластина размером приблизительно 600x200 мм.
     Грузы массой 500 г с зажимами.
     6.2.2. Испытуемые образцы
     Три испытуемых образна готовят в соответствии с п. 6.1.2.
     6.2.3. Методика
     В термостате с температурой, установленной на основании соответствующей спецификации,
свободно подвешивают три образца. По истечении времени, указанного в спецификации, к каждому
из образцов, находящихся в термостате, подвешивают груз массой 500 г на 15 с (обычно берется
время и температура, рекомендуемые изготовителем для отверждения ленты).
     Перед подвеской грузов их следует выдержать в термостате при предписанной температуре в
течение времени, достаточного для достижения температурного равновесия грузов и термостата,
после чего термостат закрывают и начинают отсчитывать период 20 мин.
     По истечении 20 мин отмечают удержание груза на образце.
     6.2.4. Результаты испытаний
     Указывают число образцов, выдержавших и не выдержавших испытание.

     7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ И ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ
                              ПРИ РАЗРЫВЕ

      7.1. Оборудование
     Разрывная испытательная машина с приводом от двигателя, снабженная устройством для
непрерывной индикации нагрузки так, чтобы можно было определять нагрузки, составляющие 1 %
разрушающего напряжения.
      7.2. Испытуемые образцы
     Прикладывая усилие в радиальном направлении, с рулона со скоростью около 300 мм/с,
интервалами 300 мм сматывают пять испытуемых образцов длиной, достаточной для получения
первоначальной испытуемой длины 200 мм. Если ширина ленты составляет 25 мм и меньше, ширина
образцов равна ширине ленты.
     Если ширина ленты больше 25 мм, образцы шириной 25 мм вырезают из середины ленты.
     Образцы следует вырезать острым инструментом во избежание надрыва краев.
      7.3. Методика
     Испытуемый образен помещают в зажимы таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась
равномерно по ширине ленты. Для лент с удлинением при разрыве до 50 % первоначальную
испытательную длину берут 200 мм. Для лент с удлинением при разрыве свыше 50 % первоначальную
испытательную длину берут 100 мм. Испытуемые образцы растягивают до разрыва или при посто­
янной скорости подвижного зажима (300±30) мм/мин; шли со скоростью раздвижения зажимов
50 мм/мин для лент с удлинением при разрыве меньше 20 % или со скоростью раздвижения зажима
100 мм/мин для лент с удлинением при разрыве свыше 20 %.
     Отмечают максимальную нагрузку. Удлинение определяют измерением расстояния между
зажимами в момент разрыва или, если указано в требованиях к отдельным материалам, измеряя
расстояние между двумя метками, нанесенными на ленте на расстоянии 50 мм.
     Проводят пять качественных испытаний. Если при испытании образец разрывается на рассто­
янии менее 25 мм от обоих зажимов, результаты не учитывают.
     Необходимо принять меры, чтобы во время испытаний лента не выскадьзывала из зажимов
испытательной машины.
      7.4. Результаты испытаний
     Указывают ширину и толщину испытуемых образцов в миллиметрах и скорость возрастания
нагрузки. В зависимости от любований соответствующих спецификаций на материал указывают
среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения пяти определений следующих
параметров:
                                                 8