ГОСТ 27006-86

ГОСТ 270 0 6 -8 6


                      М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й       С Т А Н Д А Р Т




                                           БЕТОНЫ
                                   ПРАВИЛА ПОДБОРА СОСТАВА



                                          Издание официальное




                                                   Мошна
                                                Спндарлифоцаа
                                                     Ж*




черное кружево фото

УДК 691.32:620.113:006J 5 4                                                                 Группа Ж13


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                           С Т А Н Д А Р Т



                                   БЕТОНЫ
                                                                                        ГОСТ
                          Правила подбора состава
                                                                                      27006-86
                      Concretes. Rules for mix proportioning

МКС 91.100.30
ОКП 58 7000

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 марта 1986 г. № 31 дата
введения установлена
                                                                                           01.01.87



     Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и
плотный силикатный бетоны по ГОСТ 25192—82 и устанавливает правила подбора, назначения и
выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготов­
лении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для моно­
литных конструкций и сооружений (далее — конструкции), а также при обосновании
производственно-технических норм расхода материалов.
     Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для подбора соста­
ва специальных бетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этим
бетонам требований.

                                        1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     1.1. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего
стандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества,
установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной докумен­
тацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.
     1.2. Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и
корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.
     1.3. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых
видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси,
технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при
разработке и пересмотре производственных норм расхола материалов.
     1.4. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее
при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе
номипатьного состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их
проверяют в лабораторных или производственных условиях.
     В дальнейшем по результатам операинонного контроля качества материалов данных партий и
получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят
корректировку рабочих составов.
     1.5. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема
приготовляемого замеса.
     1.6. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия—изготовителя бетон­
ной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Издание официальное                                                               I 1срепсчатка воспрещена

                                          Переиздание. Авгу ст 2006 г.

                                                                         © Издательство стандартов, 1986
                                                                               © С тандарт нформ. 2006

С. 2 ГОСТ 27006-86

     Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах «Оргтех-
строй*, научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию
на подбор состава бетона.
     1.7. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержден­
ного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным
инженером предприятия—изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписыва­
ются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.
     1.8. Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и
листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии
бетонной смеси или конструкций должны храниться на предприятин-изготовителе согласно требо­
ваниям. установленным ГОСТ 13015.3—81 для документа о качестве.

                        2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

     2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной
номенклатуры, изгота&тиваемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.
     2.2. Задание должно содержать:
     нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стан­
дартов. технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для
которых предназначен бетон;
     показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие
условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответ­
ствии с действующими стандартами, нормами и правилами;
      показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов,
а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий
период;
     ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установлен­
ные нормативно-технической и технологической документацией.
     2.3. Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и
ячеистого — и плотности бетона.
      Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по
ГОСТ 18105—86 и ГОСТ 27005—86 с учетом фактической однородности бетона и планируемых
мероприятий по ее повышению.
     Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень
прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105—86
дтя бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелого и
легкого бетонов, 14 % — для плотного силикатного бетона и 17 % — дтя ячеистого, а также бетона
массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают
равным марке бетона по плотности.

                     3. ПОДБОР НОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА

     3.1. Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам:
     выбор и определение характеристик исходных материалов дтя бетона;
     расчет начального состава;
     расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых
в начальном составе в большую и меньшую сторону;
     изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испы тание
бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества;
     обработка полученных результатов с устано&тением зависимостей, отражающих влияние пара­
метров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных
для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;
     назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и
бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего.
     3.2. Подбор номинального состава производят:
     дзя вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;
     дтя крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;
     дтя крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности
каждого предприятия-изготовителя;
     дтя песков каждого карьера;

ГОСТ 27006-86 С. 3

     для химических добавок каждого вида.
     3.3. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе
их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.
     При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования
промышленных отходов (зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.).
     3.4. Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям
стандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона
и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим
стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов.
     Активность цемента (или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно
определить стандартными методами) для расчета начального и дополнительных составов следует
принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который
является наиболее массовым для предприятия—изготовителя бетонной смеси, либо другими экс­
прессными методами, проверенными на практике.
     Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборт номиналь­
ного состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.
     Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантиро­
ванной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в
соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расхода цемента) подби­
рают аналогично номинальному.
     3.5. Пробы материдлов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.
     Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом
от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм. а от крупного заполнителя — мельче 5 мм и с разделе­
нием крупных заполнителей на отдельные фракции.
     3.6. Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных ма­
теридлов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских
институтов, утвержденных в установленном порядке.
     3.7. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние
на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона
и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное
отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона
устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность (например, для
тяжелого бетона — цементно-водное отношение).
     3.8. Дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируе­
мых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального состава в меньшую и
большую сторону на 15—30 %. Количество дополнительных составов по каждому из этих параметров
должно быть не менее двух.
     3.9. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на
заполнителях и вяжушем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы
должны иметь положительную температуру.
     Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10 % превышать суммарный объем
изготавливаемых из него образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси и
бетона.
     3.10. Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1.0 %.
     Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным
контролем насыпной плотности.
      Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему.
Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.
     3.11. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного
или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе
состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается произво­
дить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение 3—5 мин.
     3.12. Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем
постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или
синтетической смолы.
     Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной
смеси вносить изменения в количество отдозиронанной воды, а для конструкционно-теплоизоля­
ционных легких бетонов — в количество воздухововлекающей добавки или пены.
     3.13. После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181—2000 для проверки
удобоуклалываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании