ГОСТ 265-77

ГОСТ 265—77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА КРАТКОВРЕМЕННОЕ
СТАТИЧЕСКОЕ СЖАТИЕ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 678:620.173:006.354 Группа J169

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА гост
265—77*
Методы испытаний на кратковременное статическое сжатие
Rubber. Взамен
Methods of short static compression tests ГОСТ 265—66

OKCTY 2509

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров CCCP от 20 июня 1977 г. № 1521
срок введения установлен
5 01.01.79

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосуларственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС $-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает два
метода испытания на кратковременное статическое сжатие:

до заданной деформации (метод А);

под действием заданной силы (метод Б).

Сушность метода А заключается в сжатии образца до заданной деформации и определении
возникающего в нем условного напряжения.

‘Сущность метода Б заключается в сжатии образца под действием заданной силы и определении
относительной деформации сжатия.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1. Образцы лля испытания изготовляют двух типов. Образцы должны иметь форму цилиндра.
размеры которых указаны в таблице.

Допускается испытывать готовые изделия.

Размеры, мм

Тип образца Диаметр Высота:
1 29,0 + 0,5 12,52 0,5
И 32,0 + 1,0 38,0 #1,0

1.2. Образцы вулканизуют в пресс-форме или вырезают из пластин или готовых изделий
врашающимся ножом. смачиваемым мыльным раствором.

1.3. Способ изготовления и тип образцов должны быть установлены в нормативно-технической
документации на резины или резиновые изделия.

1.4. При новых разработках следует использовать образец типа I.

1.5. Количество испытуемых образцов должно быть не менее трех.

Издание ‘официальное `Перепечатка воспрещена:

* Издание (сентябрь 2001 г.) с Изменениями № f, 2, утвержденными в инле 1983 2., июне 1988 г.
(HYC 10—83, 9-88)

© Издательство стандартов, 1977
© ИПК Издательство стандартов, 2001

С. 2 ГОСТ 265—177

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ

2.1. Разрывная машина по ГОСТ 28840—90 с приспособлением для сжатия образцов.

(Схема одного из возможных вариантов приспособления для сжатия приведена в приложении.

Машина должна обеспечивать:

скорость сближения сжимающих поверхностей 1223 или 25+5 мм/мин;

высоту рабочего пространства между сжимающими площадками не менее 50 мм.

Шероховатость поверхности сжимающих площадок К, по ГОСТ 278973 должна быть 0,32—
0,63 мкм.

2.2. Штангенциркуль ШЦ-1-—125—0,10 по ГОСТ 166—89.

2.3. Секундомер СОПр-36-121 или песочные часы по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Тальк марки ТРПВ по ГОСТ 19729—74.

2.5. Термометр по ГОСТ 28498—90 с пределом измерения от минус 35 до плюс 50 "С, ценой
деления 1 °С и допускаемой погрешностью +! °С.

2.6. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25—07—1503—82 с погрешностью
хода +60 с за 24 ч.

2.7. Допускается применять другие средства измерения с соответствующими диапазонами
измерений и точностью.

2.5—2.7 (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы испытывают не ранее 16 4 и не позднее 30 сут после вулканизации.

Для образцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием должно быть
‘указано в нормативно-технической. документации на изделия.

3.2. Перед испытанием образцы должны быть кондиционированы при температуре (23+2) “С
не менее 3 ч.

3.3. Испытания проволят при температуре (23+2) °С.

3.4. Измеряют высоту и диаметр каждого образца в трех точках и вычисляют среднее арифме-
тическое показателей, округляя его до десятых долей миллиметра.

3.5. Устанавливают нижнюю площадку параллельно верхней. Параллельность контролируют в
нескольких местах по расстоянию межлу краями площалок. Не допускается отклонение межлу
‘измерениями более чем на 0,5 мм на 100 мм длины площадки.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Помещают образец, основания которого пропудрены тальком, в центр нижней площадки
так, чтобы его продольная ось совпала с направлением сжимающей силы.

3.7. Устанавливают скорость сближения плит (1243) или (2545) мм/мин. Скорость сближения
плит указывают в нормативно-техиической документации на резину или резиновое изделие.

3.8. Для метода А рассчитывают высоту, до которой должен быть сжат образец, в зависимости
от следующих значений величин степеней сжатия: 10, 20, 25, 30 или 40 %.

Предпочтительной является степень сжатия 25 %.

Степень сжатия должна быть установлена в нормативно-технической документации на резину
или резиновые изделия.

3.9. По методу Б задают силу сжатия. которую указывают в нормативно-технической докумен-
тации на резину или резиновые изделия.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Метод А

4.1.1. Сжимают образец до расчетной высоты, которую определяют по расстоянию между
сжимающими площадками. Допускается погрешность степени сжатия +2 %. Затем привод машины
переключают и перемещающуюся площалку возвращают в исхолное положение. Как только верхняя
площадка отделится от поверхности образца, снова производят его сжатие.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 265—77 С. 3

4.1.2. Цикл «нагружение-—разгрузка» по п. 4.1.1 производят три раза. Продолжительность
между концом одного и началом следующего цикла не должна превышать 10 с.

4.1.3. На третьем цикле измеряют силу.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.4. (Исключен, Изм. № 2).

42. Метод Б

4.2.1. Сжимают образец до заданной силы с допускаемой погрешностью +5 %. Затем привод.
машины переключают и сжимаюшую площадку возврашают в исходное положение. Как только
верхияя площалка отделится от поверхности образца, снова производят его сжатие.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.2. Цикл «нагружение--разгрузка» по п. 4.2.1 производят три раза. Продолжительность
между концом одного и началом следующего цикла не должна превышать 10 с.

4.2.3. На третьем цикле, когда сила сжатия достигнет заданного значения, измеряют рассто-
яние между сжимающими площадками с погрешностью 0.1 мм, что соответствует высоте сжатого
‘образца.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.4. (Исключен, Изм. № 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Условное напряжение сжатия (/,} в МПа (кгс/см?) вычисляют по формуле

где Р— сила сжатия, МН (кгс);
5, — первоначальная площадь поперечного сечения образца, м? (см?).
5.2. Относительную деформацию сжатия (#.,) в процентах вычисляют по формуле

= 100,

где h, — первоначальная высота образца, м (см);
hh, — высота сжатого образца, м (см).
5.3. (Исключен, Изм. № 2).
5.4. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей всех
испытанных образцов. Если результаты испытаний отклоняются от среднего значения показателя
более чем на +10 %, то их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся
образцов, число которых должно быть не менее трех. Если после обработки результатов осталось
менее трех ‘образцов, испытание следует повторить.

5.5. Сопоставимыми считают результаты, полученные на образцах одного типа, при одинако-
вом способе и режиме изготовления и при одинаковых условиях испытания.

5.6. Результаты испытаний записывают в протокол. который должен содержать следующие данные:

a) лату испытаний;

6) метод испытания;

в) дату вулканизации образцов;

г) обозначение резины или изделия (с указанием марки резины);

д) тип образцов;

е) способ изготовления и режим вулканизации образцов;

ж) тип разрывной машины;

3) скорость сближения плит;

и) среднее значение высоты и диаметра образцов;

к) высоту сжатых образцов:

л) высоту образцов через 60 с после снятия сжимающей силы;

м) для метода А: величину степени сжатия, сила сжатия образцов, условное напряжение сжатия
образцов и его среднее арифметическое значение: