ГОСТ 25647-83

и у м . ■/      -h




                               Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й       С Т А Н Д А Р Т
                                               С О Ю З А     ССР




                                М АШ ИНЫ ШВЕЙНЫЕ БЫТОВЫЕ
                                   МЕТОДЫ ФУНКЦИОНАЛЬНЫ Х ИСПЫТАНИЯ

                                              ГОСТ 25647-83
                                            (СТ СЭВ 3177-81)

                                              Издание официальное
Ц*н» 3 коп.




                                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР П О СТАНДАРТАМ




              кружевной шарф

РАЗРАБОТАН Подольским механическим заводом им. М. И. Ка­
линина

ИСПОЛНИТЕЛИ
   Э. М .   Зелинский, С. Ю . Попммков, В. Ф . Рощахоаским

ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой
промышленности и бытовых приборов
   Зам. министра Г. И. Кургаиоа

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­
венного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 1983 г. № 945

У Д К 687.0X3:006.334                                                Г р у п м Г64

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А     С С Р



             М А Ш ИН Ы ШВЕЙНЫЕ БЫТОВЫЕ

           Методы функциональных испытаний
                                                               ГОСТ
               Sewing domestic machines                     2 5 6 4 7 -8 3
               M ethods of functioning tests
                                                          (СТ СЭВ 3177— 81)

ОКП 51 5710


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2S феврале
1983 г. И * 945 ером действие установлен
                                                                     С 0UM . 84
                                                                    ДО 61.01. 89

                Несоблюдение стандарта преследуете! по миому


    1. Настоящий стандарт распространяется па бытовые швейпые
 машины (далее — машины), изготовляемые по ГОСТ 19930—76,
 и устанавливает методы функциональных испытаний.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3177—81.
    Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте,
приведены в справочном приложении.
    2. П р о в е р к а н а и б о л ь ш е й с у м м а р н о й толщины
стачиваемых тканей
    2.1. Сущность проверки заключается в определении возмож­
ности стачивания тканей наибольшей суммарной толщины. При
стачивании должны отсутствовать неисправности, указанные ни­
же:
    а) удар иглодержателя о лапку;
    б) изменение длины стежка более чем на 20 %;
    в) пропуски одного или нескольких стежков;
    г) обрыв ниток;
    д) поломка игл.
    2.2. Образцы размером 90 x 200 мм из хлопчатобумажной бязи
арт. 103 по ГОСТ 11680—76, швейная игла 0220 № 100 по ГОСТ
22249—82, хлопчатобумажные нитки ЛЬ 40 по ГОСТ 6309—80 и
линейка 300 по ГОСТ 427—75.



Иэдемме официальное                                     Перепечатка воспрещена

                                        ©      Издательство стандартов, 1983

Стр.   2 ГОСТ 25*47— I I


      2.3. Подготовка к испытаниям
      2.3.1. Установить на машину шарнирную лапку.
      2.3.2. Отрегулировать силу давления лапки, установив ее рав­
  ной (18+0,5) Н при нижнем положении лапки.
      2.3.3. Регулятор длины стежка установить в положение, соот­
  ветствующее длине стежка (3+0,15) мм.           *
     2.3.4. Отрегулировать натяжение игольной и челночной ниток
  так, чтобы при стачивании двух образцов хлопчатобумажной тка­
  ни переплетение обеих ниток происходило между слоями ткани.
     2.4. Проведение испытаний
     2.4.1. Сложить два образца ткани таким образом, чтобы края
 их совпадали и поместить их под лапку на игольной пластинке.
     2.4.2. Поворотом маховика вручную проколоть образцы на рас­
 стоянии ( 10+ 1) мм от более длинного края образца.
     2.4.3. Стачать 150 мм образцов со скоростью 200—500 стежков
 в минуту.
     2.4.4. Определить длину стежка.
     2.4.5. Подложить следующий образец ткани под предыдущие
 и стачать все вместе на расстоянии 3 мм от прежнего шва, не
 изменяя условий, указанных в пп. 2.3, 2.4.2 и 2.4.3.
     2.4.6. Вновь определить длину стежка.
     2.4.7. Повторить испытание по пп. 2.4.5 и 2.4.6 до возникнове­
 ния одной из неисправностей, указанных в п. 2.1.
     2.4.8. Во время испытаний не допускается помогать руками
 прокалыванию иглой образцов ткани.
     2.4.9. Если во время испытаний возникнет одна из неисправ­
 ностей, указанных в п. 2.1 б—г, последнее стачивание следует
 выполнить после замены иглы.
    2.4.10. Испытание считают оконченным, если игла не прока­
лывает все образцы или появляется одна из неисправностей по
п. 2.1.
    2.5. Обработка и оформление результатов
    2.5.1. Подсчитать число стачанных образков ткани. Число об­
разцов определяет возможность стачивания тканей наибольшей
суммарной толщины.
    2.5.2. Результаты испытаний заносят в протокол, в котором ука­
зывают число сшитых образцов ткани, а также, при необходи­
мости, причины, в результате которых получены неудовлетворитель­
ные результаты.
    3.       Проверка стабильности            прямолинейности
строчки
    3.1.      Сущность проверки заключается в определении отклоне­
ния. образующегося между действительным и теоретическим направ­
лениями подачи ткани, вызванного несовершенством механизма
подачи. Испытания проводят без применения ниток.