Межгосударственный стандарт
ГОСТ 25442-82
Полосы молибденовые отожженные для глубокой вытяжки. Технические условия
Molibdenum annealed strips for deep drawing. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 25442-82
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПОЛОСЫ МОЛИБДЕНОВЫЕ
ОТОЖЖЕННЫЕ
ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 12-99
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
оценка зданий2
Страница 2
УДК 669.28 —418.2:006.354 Группа В53
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПОЛОСЫ МОЛИБДЕНОВЫЕ ОТОЖЖЕННЫЕ
ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ
Технические условия
ГО С Т
Molibdcnum annealed stripe» for deep drawing. 25442-82
Specifications
МКС 77.150.99
ОКП 18 5121 1000
Дата введения 01.01.84
Настоящий стандарт распространяется на отожженные молибденовые полосы, предназначен
ные для изготовления деталей электровакуумных приборов методом глубокой вытяжки.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры полос должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Толщ ина Ш ирина
Д л и н а, не м енее
Н ам ин. П р е д . 01КД. Н ом ик. П ред. откл.
0 ,1
0 .1 5 ± 0 ,0 1
5 0 -1 5 0 *1 150
0 .2 0
0 ,3 0 ± 0 .0 2
По требованию потребителя молибденовые полосы толщиной 0,1 мм изготовляют с плюсовым
допуском по толщине при сохранении поля допуска.
По требованию потребителя полосы должны быть мерной и кратной мерной длины.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я отожженных молибденовых полос марки МЧ
толщиной 0.1 мм. шириной 50 мм, длиной 150 мм:
Л/7 - 0 , 1 - 5 0 - /50 ГОСТ 254 4 2 -8 2
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Полосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления молибденовых полос применяют порошковые заготовки из молибдена
марки МЧ. химический состав которых должен соответствовать требованиям, указанным в табт. 2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1982
© ИПК Издательство стандартов. 20043
Страница 3
С. 2 ГОСТ 25442-82
Таблица2
М ассо в ая нол я о п р ед ел я ем ы х п р и м е сей М ассо в ая
доля
А лю м иний Ж ел езо Н и к ел ь К р ем н и й Кальций Магний Углерод К ислорол м о л и б д ен а
0 .0 0 4 0 .0 1 0 0 .0 0 5 0 ,0 1 0 0 .0 0 3 0 .0 0 2 0 ,0 0 5 0 .0 0 8 Остальное
Примечания:
1. Допускается повышение массовых лолей примесей алюминия, железа, калышя. магния при сохране
нии сумм массовых долей алюминия + железа, кальция + магния.
2. Норма кислорода до 01.01.90 браковочной нс является, определяется на каждой партии и указывается
в документе о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Полосы должны быть прокатаны в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
2.4. Полосы изготовляют термически обработанными.
2.5. На поверхности полос не допускаются прокатные плены, расслоения, остатки окалины
(окислы). Допускаются наколы, отпечатки валков, в пределах допускаемых отклонений по толщине,
в количестве не более 5 шт. на 150 мм длины и царапины, в пределах допускаемых отклонений по
толщине, а также общая волнистость для полос толщиной 0,3 мм. исчезающая при сворачивании в
рулон диаметром 50—60 мм, волнистость в разных направлениях для полос толщиной (0,1—0,2) мм,
исчезающая при сворачивании в рулон диаметром 50—60 мм.
2.6. Шероховатость поверхности полос Ru по ГОСТ 2789 не должна быть более 1,25 мкм.
2.7. Кромки полос должны быть обрезаны. Рваные кромки не допускаются.
2.5—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Полосы должны выдерживать изгиб на 180' вокруг оправки с радиусом:
0.1 мм — для полос толщиной 0,1 мм.
0,15 мм » * * 0,15мм
0,2 мм » * * 0.2мм
0.3 мм * » » 0,3мм.
В местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.
2.9. (Исключен, Изм. № 2).
2.10. Глубина вытяжки сферической лунки (по Эриксену) должна соответствовать требовани
ям, указанным в табл. 4.
Т а б л и и а 4*
мм
Т о л ш и н а полос Г л уби н а в ы т я ж к и сф ери ч еск ой лупки (п о Э р иксену). н е м енее
0 .1 0 - 0 .1 5 3 ,0
0 ,2 0 - 0 .3 0 4 .0
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одной толщины, изго
товленных из одной партии заготовок и оформленных одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
номер партии;
наименование продукции;
размеры полос;
массу партии нетто, кг;
химический состав;
механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, величина сферической
лунки);
* Табл. 3. (Исключена. Изм. № 2).4
Страница 4
ГОСТ 25442-82 С. 3
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
Масса партии не более 20 кг.
3.2. Проверке размеров и внешнего вида подвергают каждую полосу партии.
3.3. Для контроля химического состава от каждой партии отбирают две полосы.
Допускается изготовителю по согласованию с потребителем проверку химического состава
проводить на каждой 15-й партии.
3.4. Для проверки вытяжки сферической лунки, изгиба на ISO" и шероховатости поверхности
отбирают 2 % полос от партии, но не менее трех полос.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос. Результаты
повторного испытания распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры полос определяют измерительными инструментами; микрометром типа МК по
ГОСТ 6507. измерительной металлической линейкой моделей 188. 189 по ГОСТ 427.
Измерение толшнны проводят по всей ширине и длине на расстоянии не менее 3 мм от кромки
полос.
4.2. Для проверки химического состава молибденовых полос отбирают пробы в виде отрезков,
охватывающих всю ширину полос. Масса пробы должна быть не менее 10 г.
Массовые доли примесей — алюминия, железа, никеля, кальиия. магния, кремния определяют
по ГОСТ 14316. углерода - по ГОСТ 14338.1, кислорода - по ГОСТ 14338.4.
4.1. 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Проверку качества поверхности полос проводят визуально без применения увеличитель
ных приборов.
4.4. Проверку полос на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на одном образце шириной 10 мм,
вырезанном от каждой отобранной паюсы под углом 45“ к направлению прокатки.
4.5. Проверку шероховатости проводят профилометром типа А-П по ГОСТ 19300.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. (Исключен, Изм. № 2).
4.7. Испытание полос на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510 при диаметре
пуансона 20 мм.
Для определения вытяжки сферической лунки от каждой полосы отбирают по одному образцу.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Полосы одинаковой толщины комплектуют в пачки массой не более 10 кг, затем укладывают
на слой картона по ГОСТ 7376. каждую полосу перекладывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273 или
двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828. 'Дту пачку заворачивают в бумагу, аложив 3—5 г
силикагеля по ГОСТ 3956 в мешочки из марли по ГОСТ 11109 и упаковывают в пакет из полиэти
леновой пленки по ГОСТ 10354. Полиэтиленовый пакет закрывают, заворачивают в бумагу, пере
вязывают шпагатом по ГОСТ 17308.
В каждый пакет вкладывают ярлык, в котором указывают:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование продукции;
марку молибдена:
массу полос:
механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, величина сферической
лунки);
номер партии;
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. Ne 1).Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.