ГОСТ 25225-82

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                                  СОЮЗ А     ССР




                                           КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

                                      ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
                                              ТРУБОПРОВОДОВ
                                          МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

                                                 ГОСТ 2 5 2 2 5 -8 2


                                                Издание официальное
                        БЗ 8—93




                                              ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                      Мо с к в а



проектные организации

УДК 621.791.053 : 620.179.14 : 006.354                                 Группа В09
 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Я С Т А Н Д А Р Т                СОЮЗ А            ССР
 впгтяттг чииш imii iiiirimicr—itm— цд—щиццмшиi—

                Контроль неразрушающий
            ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
                ТРУБОПРОВОДОВ                                      ГОСТ
               Магнитографический метод                        2 5 2 2 5 — 82
     Non-destructive testing. Welded joints of tubing.
                 Magnetographic method


 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 апреля
 1982г. № 1644 срок введения установлен
                                                                          с 01.07.83

    Настоящий стандарт устанавливает магнитографический метод
неразрушающего контроля сплошности кольцевых стыковых свар­
ных швов стальных трубопроводов различного диаметра с толщи-
нои стенки от 2 до 25 мм, выполненных сваркой плавлением.
   Магнитографический метод может применяться для контроля
сварных соединений других конструкций цилиндрической формы.
   Стандарт не распространяется на контроль угловых, нахлесточ-
ных и тавровых соединений и швов, выполненных методами кон­
тактной сварки.
   Необходимость проведения магнитографического контроля, объ­
ем контроля и нормы допустимых дефектов устанавливаются в
технической документации на контроль стыковых швов тпубопоо-
водов.                                                      v
   Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведе­
ны в приложении 1.

                         1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1.1.   Магнитографический метод контроля служит для выявле­
ния в стыковых сварных швах трубопроводов из низко- и средне­
легированных и углеродистых ферромагнитных сталей наружных
и внутренних трещин, непроваров, цепочек шлаковых включений
Издание официальное                                      Перепечатка воспрещена

                          Переиздание. Декабрь 1993 г.
                                          © Издательство стандартов, 1982
                                          © Издательство стандартов, .1994

G. 2 COCT 25225-82

и пор, ориентированных преимущественно вдоль шва, а также дру­
гих инородных включений, резко отличающихся по своим магнит­
ным свойствам от металла сварного соединения.
    Минимальная величина выявляемого дефекта должна быть не
более 10% от толщины основного металла контролируемого свар­
ного соединения.
    При контроле стыковых швов, выполненных односторонней
сваркой, данный метод не гарантирует выявление корневых непро­
варов величиной менее 5% толщины стенки труб, а также одиноч­
ных шлаковых включений и газовых пор округлой формы, имею­
щ и х относительную величину менее 15% и расположенных на зна­
чительной глубине от поверхности шва, т. е. ближе к его корню.
     1.2. М агнитографический контроль следует проводить после
окончания   сварки труб, остывания стыкового ш ва до тем перату­
ры ниже плюс 60°С, до н ач ал а изоляционных работ.
   1.3. М агнитографическому контролю могут подвергаться стыко­
вые соединения труб одного и того ж е диам етра, с одинаковой
толщиной стенки, а так ж е сварные соединения разностенных труб,
если толщины стенок стыкуемых труб отличаю тся друг от друга
не более чем на 20% .
   1.4. М агнитограф ическому контролю могут подвергаться сты ко­
вые сварные швы трубопроводов, выполненные автоматической,
полуавтоматической и ручной дуговой или газовой сваркой, приня­
тые по внешнему осмотру и имеющие:
   плавный переход от наплавленного металла шва к основному;
   высоту валика усиления шва не более 25% толщины основного
металла для труб с толщиной стенки до 16 мм и не более 4 мм для
труб с большей толщиной стенки;
   коэффициент формы усиления шва не менее 7;
   коэффициент формы сварного шва не менее 2,5 для толщин ос­
новного металла до 8 мм, не менее значений от 2,5 до 2 для
толщин от 8 до 16 мм включительно и не менее 1,8 — для толщин
свыше 16 мм;
   высоту неровностей (чешуйчатости) на поверхности шва не
более 25% высоты валика усиления, но не свыше 1 мм.
   1.5. М агнитограф ическому контролю могут подвергаться сты ко­
вые сварные швы со снятым валиком усиления.

                     2; СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
   2.1.  Для проведения магнитографического контроля стыковых
сварных швов трубопроводов применяют:
   магнитную ленту;
   намагничиваю щ ее устройство;

ГОСТ 25225—82 С 3

     воспроизводящее устройство;
     источник электрического тока для питания электромагнита на­
 магничивающего устройства;
     вспомогательное устройство для прижатия магнитной ленты к
 поверхности контролируемого сварного шва и фиксации на нем
  (может входить в состав намагничивающегося устройства);
     размагничивающее устройство;
     испытательный образец для изготовления контрольной магнито­
 граммы;
     контрольную магнитограмму для настройки чувствительности
 дефектоскопа.
     2.2. Для магнитографического контроля стыковых сварных
 швов трубопроводов из мапштиомягких сортов стали с коэрцитив­
 ной силой до 10. А/см следует применять магнитную ленту с коэр­
 цитивной силой от 80 до 100 А/см.
     При контроле сварных швов трубопроводов из высоколегиро­
 ванных и высокоуглеродистых сталей с коэрцитивной силой свыше
 10 А/см тип или параметры применяемой магнитной ленты в каж­
дом конкретном случае должны быть оговорены в технической до­
 кументаций на магнитографический контроль.
    2.3. Поверка дефектоскопов и намагничивающих устройств вы­
полняется в порядке и в сроки, установленные технической доку­
ментацией на эти приборы.
    2.4. В дефектоскопе должно обеспечиваться синхронизирован­
ное воспроизведение на экране электронно-лучевой трубки или на
носителе записи регистратора изображения магнитных отпечатков
полей дефектов в виде яркостной индикации, а также амплитуды и
формы сигналов от них в виде импульсной индикации, или диаг­
раммы максимальных значений сигналов от дефектов вдоль свар­
ного шва.
    2.4.1. Экран электронно-лучевой трубки для импульсной инди­
кации и диаграмма максимальных значений сигналов от дефектов
на носителе регистратора должны быть снабжены шкалой, цена
делений которой определяется в относительных единицах при нас­
тройке дефектоскопа по контрольной магнитограмме.
    2.4.2. В дефектоскопах с разверткой диаграммы максимальных
значений сигналов, характеризующих изменение глубины дефектов
вдоль шва, должна быть предусмотрена возможность мерной регу­
лировки ширины зоны поперечного воспроизведения магнитограм­
мы сварного шва на носителе записи регистратора.
    2.5. Намагничивание контролируемых сварных соединений тру­
бопроводов должно осуществляться при помощи намагничивающих
устройств: