Межгосударственный стандарт
ГОСТ 24906-81
Головки зуборезные для прямозубых конических колес. Технические условия
Straight bevel gear cutters. Technical conditions
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
УДК 621.9.02:821.8JJ.OJ:006.3J4 Группа Г23
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
— — ^ ■ ■' ' '
ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ
ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС
Технические условия
ГОСТ
Straight bevel gear cutters.
Technical conditions
2 49 06 -81
ОКП 39 2461
Постановлением Государственного комитата СССР по стандартам от 12 аогуста
1981 г. N9 3812 срок действия установлен
С 01.01. 1983 г.
д о 01.01. 1988 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на зуборезные головки
для прямозубых конических колес по ГОСТ 24904—8 1 к резцы К
зуборезным головкам по ГОСТ 24905— 81, изготовляемые для
нужд народного хозяйства к на экспорт.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Зуборезные головки должны изготовляться в соответствии
с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, ут
вержденным в установленном порядке.
1.2. Детали зуборезных головок должны быть изготовлены:
резцы — из быстрорежущей стали — по ГОСТ 19265—73:
корпуса, диски и опорные кольца — из стали марки 40Х по
ГОСТ 4543— 71 или марки Х В Г по ГОСТ 5950—73;
крепежные и съемные винты — из стали марок 40Х, 40ХН,
38Х ГС или 40ХН2М2 по ГОСТ 4543—71.
Допускается изготовление резцов из других марок быстроре
жущей сталей, обеспечивающих стойкость резцов, не уступаю
щих резцам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ
19265—73.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
28
сертификат производства2
Страница 2
ГОСТ 24906— В! Стр. 2
1.3. Твердость деталей зуборезных головок должна быть:
резцов . ............................................................................HRC 62...65
корпусов, дисков и опорных к о л е ц .........................................HRC 40...45
крепежных н съемных в и н т о в ......................................... HRC 35...-10.
1.4. На рабочих поверхностях резцов не должно быть обезугле-
роженного слоя и мест с пониженной твердостью-
1.5. На поверхностях резцов не должно быть забоин, трещин,
заусенцев, выкрошенных мест, поджогов н следов коррозии.
Внешний вид головок, предназначенных на экспорт, должен со
ответствовать контрольному образцу, согласованному с внешне
торговой организацией,
1.6. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789—73 должны
быть не более, мкм:
на корпусах:
поверхностей копичсского посадочного отверстия и
опорного торца . '........................................ R a 0.32
базовых поверхностей под реэяы, поверхности передне
го торца гплоаох диаметрами 278 в 450 мм и повер
хностей под опорное к о л ь ц о ................................................ Rz 3,2
поверхности переднего торна головок диаметром
150 м м ....................................................................................................Ra 1,25
цилиндрической поверхности выточки в отверстии,
наружной цилиндрической поверхности, конической по
верхности переднего т о р ц а ................................................ Ra 2.5
боковых поверхностей шпоночного паза . . -Rz 10
остальных поверхностей ................................................... Rz 40
на дисках:
поверхности посадочного отверстия, поверхностей па
зов под резцы ......................................................................... Rz 3,2
поверхностей переднего и заднего торцов . . .Ля 1.25
наружных поверхностей . ....................................... R a 2.5
остальных п о в е р х н о с т е й .................................................... R z 40
на опорных кольцах:
наружной цилиндрической поверхности и поверхности
опорного т о р ц а ........................................................................R a 0.63
поверхности отверстая к переднего торца . . .Ra 1,25
остальных п о в е р х н о с т е й ..................................................... Rz 40
на резцах:
поверхности рабочей стороны профиля, передней повер
хности, задней поверхности по вершине . . -Rz 1.6
базовых поверхностей крепежной части, нижней опор
ной поверхности нерабочейстороны профиля . Rz ЗЛ
небазовой широкой п о в е р х н о с т и ........................................ R z 6.3
остальных п о в е р х н о с т е й .................................................... Rz 40
1.7. Поля допусков размеров должны быть:
корпусов головок:
наружного диаметра н толщины .h 13
диаметра отверстия под кольцо •Н5
наружного диаметра под диск .Ы>
ширины шпоночного паза •НИ
ширины резцового паза корпуса •Н6
293
Страница 3
Стр. з ГОСТ 3490ft— 11
ЛИОfa:
наружного диаметра . . . . .HJ3
диаметра посадочного отверстая Н6
ширины н глубины резцового паза .Н 6
наружного диаметра опорного кольца .h4
резцов:
в ы с о т ы ................................................................ J.15
толщины для головок диаметром 150 мм hi 2
толщины для головок диаметром 278 н 460 мм . h6
Ширины . . . . . . . ,h5
ширины вершины резца:
До 1 х м ...................................................
•|.П
СВ. 1 мм . . •J* 12
1.8. Предельные отклонения должны быть не более:
конических посадочных отверстий, мм:
диаметром 33 м м
........................................................................ —0.008
+ 0.002
диаметром 60 и 127 м м ............................................................ — 0.006
угла между сскмн отверстий под винты для крепления
головок:
диаметром 150 мм ........................................ ±15'
> 278 м м ....................................................... ±10'
» 450 м м ....................................................... ±8'
базового расстояния резца:
в одной головке ..................................................... .0.01 мм
о одном комплекте ........................................... .0.05 мм
между комплектами ............................................ ■ -J. 14
П р и м е ч а н и е . В комплект входят прлворежущая н леворежущая голов-
7СИ.
1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий
Н14, валов h 14. остальных ± Ц ^-- .
1.10. Наибольшая разность расстояний от вершины резца до
ннжней опорной поверхности в базовом осевом сечении должна
быть не более:
в головках диаметрами, мм:
150 мм . . .0.01
278 хм . . . 0,015
450 им . .0,02
в одном комплекте . . - .0 .0 5
между комплектами • . . . J , 15
1.11. Наибольшая разность окружных шагов между резцовы
ми пазами в пределах оборота должна быть не более 0,06 мм.
1.12. Допуск симметричности шпоночного паза относительно
оси должен быть 0,1 мм.
1.13. Допуск симметричности резцового паза относительно оси
должен быть 0,1 мм.4
Страница 4
ГОСТ 24904— I f Стр 4
1.14. Отклонение профиля рабочей стороны резца должно быть
не более, мм, для модулей:
ог 0 ,5 д о 0 ,9 и м на д л и н е 3 ММ о т аер ш и к ы . . 0 .0 0 2
св. 0 , 9 > 1 .7 5 > > 6 > • > . 0 ,0 0 4
» 1 ,7 5 » 3 .0 0 » » » 10 » > > . 0 .0 0 6
» 3,<Ю э 4 .0 0 * * » 14 э . 0 .0 0 3
> 4 ,0 0 * 6,(13 > > > 20 > » * , . 0 .0 1 0
> 6 .0 0 > 8 .0 3 > > > 23 » » > . 0L012
> 8 , 0 0 » 1 2 ,0 0 » » 28 » > . 0 .0 1 6
1.15. Допуск радиального биения по вершинам резцов в голов
ке относительно оси конического посадочного должен быть, мм:
для головок диаметром 150 мм . . . . 0,03
» » » 278 мм и 450 мм . . 0.04
1.16. Допуск биения резцов в головке посередине режущих
кромок относительно опорного торца корпуса должен быть, мм:
для модулей о т 0,5 д о 3,0 км . . . . .0.010
* » ев. 3,0 до 4.0 мм . . . . 0,012
» > ев. 4,0 до 6,0 м м .......................................... 0,010
> » св. 6.0 до 8.0 км . . . . 0.020
» » св. 8.0 до 12 к м ......................................... 0,025
1.17. Допуск биения цилиндрической поверхности корпуса под
опорное кольцо в головках диаметром 150 мм и посадочного места
под диск в головках диаметром 278 мм и 450 мм относительно по
садочного отверстия должен быть 0.005 мм.
1.18. Допуск биения опорного торца на наибольшем диаметре
относительно посадочного отверстия должен быть 0,005 мм.
1.19. Допуск параллельности опорного корпуса и оснований
резцовых пазов в головках диаметром 150 мм должен быть
0,005 мм.
1.20. Резьба в отверстиях корпуса — по ГОСТ 24705—81. По
ле допуска 7Н по ГОСТ 16093—81.
1.21. Резьба на крепежных винтах — по ГОСТ 24705— 81. По
ле допуска на крепежных винтах — 6 g и на остальных винтах —
8 g по ГОСТ 16093—81.
1.22. Коническое посадочное -отверстие контролируется пос
редством припасовки головки к калибру по краске. Толщина
слоя краски не более 0,003 мм. Величина пятна контакта должна
быть не менее 85% .
з. правила приемки
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726— 79.
2.2. Периодические испытания должны проводиться не реже
одного раза в два года не менее чем на одном комплекте голо
вок.
31Показаны первые 4 из 12
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.