ГОСТ 24824-88

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                                      С О ЮЗ А    ССР




                                                ПРЕССЫ ГЛАДИЛЬНЫЕ
                                       ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
                                                 И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

                                                       ГОСТ 2 4 8 2 4 - 8 8
                                                     (СТ СЭВ 1 8 5 3 - 8 7 )

                                                      Издание официальное
БЗ 9-88/677
Цеиа 3 коя.




                                          ГОСУДАРСТВЕННЫП КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
              магазин тканей кружево
                                                            М осква

УДК М8.43в:00в.354                                                                             Групп» ГМ

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                            С Т А Н Д А Р Т       С О ЮЗ А                  ССР


               ПРЕССЫ ГЛАДИЛЬНЫЕ
            Основные размеры, технические                                           ГО С Т
           требования и меюды испытаний                                           _____
                                                                                   24824—88
                    Ironing presses.
Main dimensions, technical requirements and test methods                    (CT СЭВ 1853—87)

ОКП 51 1551


                                                                       Д ата введения                  0101.90

                  Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на гладильные прессы,
применяемые для глажения изделий в химчистках, прачечных и
на швейных предприятиях.
                                      I.     ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1.1.    Условные проходы трубопроводов по СТ СЭВ 254—76 для
присоединения прессов и высоты прессов должны соответствовать
указанным в таблице.
                                                         ММ

              Н а и к с п а в а к и е п а р а м е тр а                     З н а ч е н и е п ар а м е тр а




  Условный проход трубы для подвода пара и
отвода конденсата                                                            10 или 15

  Условный проход трубы для подвода вакуум­
ного отсоса                                                          От 32 до 80

  Условный проход трубы для подвода сжато­
го воздуха                                                           От         8 до 15

  Высота до рабочей поверхности прессов                               От 850 до 1100


  Высота до стола управления (хроме прессов
с вертикальным рабочим положением)                                   От 7Э0 до 800



Издание официальное                                                   Перепечатка воспрещена
                                                         © Издательство стандартов. 1988

С. 2 ГОСТ 2 4 8 2 4 -8 8

                           2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1. Угол раскрытия прессов с криволинейным движением
 верхней гладильной подушки должен быть не менее 40°.
    2.2. При вертикальном перемещении верхней гладильной по­
душки ее подъем в зависимости от ее ширины должен осуществ­
ляться на такую высоту, чтобы размещение обрабатываемого ма­
териала на нижней гладильной подушке было не менее удобным,
чем мри криволинейном перемещении верхней гладильной подуш­
ки того же назначения.
    2.3. Открывание верхней гладильной подушки должно быть
ограничено, а ее положение относительно нижней — обеспечивать­
ся регулировкой.
    2.4. Конструкцией прессов должны быть предусмотрены устрой­
ства, обеспечивающие раскрывание гладильных подушек не менее
чем на 20 мм при прекращении подачи энергоносителя.
    2.5. Гладильные подушки прессов с педально-ручным управ­
лением должны иметь фиксацию ножной педалью в прижатом
друг к другу состоянии.
    2.6. Усилие прессования в зависимости от технологических тре­
бований должно быть регулируемым.
    2.7. Распределение усилия прессования по поверхности гла­
дильной подушки должно быть равномерным.
    2.8. Гладильные подушки прессов одного типоразмера долж­
ны быть взаимозаменяемыми.
    2.9. Поверхность верхних гладильных подушек, облицованная
ситотканью или перфорированной пластинкой, должна быть глад­
кой, без складок.
    2.10. Конструкциями прессов с раздельными цилиндрами, обес­
печивающими соответственно закрывание гладильных подушек и
прессование изделия, должна быть предусмотрена блокировка,
исключающая срабатывание цилиндра раскрывания до снятия
прессования.
    2.11. При прекращении цикла обработки изделия на любом
технологическом переходе должно быть обеспечено автоматиче­
ское возвращение всех механизмов и управляющих устройств в
исходное положение.
    2.12. Время разогрева гладильных подушек до рабочей темпе­
ратуры 150°С не должно превышать 50 мин.
    2.13. Точность поддержания температуры гладильных поверх­
ностей рабочих органов должна быть в пределах ±Ю°С.
    2.14. Общие технические требования к пневмоприводам — по
ГОСТ 18460-81.
    2.15. Общие требования к органам управления — по ГОСТ
12.2.064-81.
    2.16. Общие технические требования к гидроприводу — по
ГОСТ 17411—81.

ГОСТ 2 4 6 2 4 -8 8 С. 5

    2.17. Уровень звукового давления прессов нс должен превы­
шать 80 дБА.
   2.18. Общие требования к рабочим местам — по ГОСТ
12.2.061—81.
   2.19. Средняя наработка на отказ прессов— не менее 200 ч;
средний технический ресурс — нс менее 45 000 ч; коэффициент тех­
нического использования — 0.8.

                    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   3.1. При •внешнем осмотре должно быть проверено состояние
поверхности верхней гладильной шодушки по п. 2.9.
   3.2. При испытании на холостом ходу должно быть проведено
не менее 50 рабочих циклов. При этом проверяют:
    1) все функции электротехнического, гидравлического и пнев­
матического оборудования пресса;
   2) правильность функционирования запорных клапанов паро­
вой и конденсационной системы;
   3) правильность функционирования предохранительного кла­
пана, регулятора давления пара, воды и питательного насоса на
прессах, работающих с вмонтированным парогенератором;
   4) надежность крепления сборочных единиц и деталей.
   3.3. Время нагрева гладильных подушек по п. 2.12 следует про­
верять при помощи секундомера.
   3.4. Равномерность распределения температуры и точность ре­
гулирования температуры по п. 2.13 следует проверять на гла­
дильной подушке в 6—8 точках.
   3.5. Функционирование вакуумного клапана следует проверять
включением отсоса, при этом на гладильную подушку укладыва­
ют лист бумаги, который должен притягиваться’ к поверхности,
а при выключении удаление листа бумаги должно быть без осо­
бых усилий.
   3.6. Правильность функционирования системы программного
управления прессов с программным управлением проверяют при
помощи контрольной программы, по которой определяют время
отдельных рабочих операций.
   3.7. Уровень звукового давления по п. 2.17 следует проверять
измерением звуковой мощности согласно ГОСТ 12.1.028 80.