ГОСТ 23249-78

УДК 621.914.22:006.354                                                 Группа Г23

                        Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А    ССР

                            ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
                                  ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ, '
                                 ТИТАНОВЫХ И ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
                                         НА СТАНКАХ
                                С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ. •                            ГОСТ
                                      -    Технические условия
                               End cutters for use on NC machine tools              2 3 2 4 9 -7 8
                                          for machining parts
                           of high-resistant steels, titanium and light alloys.
                                              Specifications

                        Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 августа
                        1978 г. № 2194 срок действия установлен
                        Проверен в 1984 г.                                              с 01,01.80

                                          Несоблюдение стандарта преследуется по закону


                          Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы по
                        ГОСТ 23247—78 и ГОСТ 23248-78.

                                                  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                           1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требовани­
                        ями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным
                        в установленном порядке, ГОСТ 23247—78 и ГОСТ 23248—78.
                           1.2. Фрезы должны быть изготовлены:
                           для обработки легких сплавов — из быстрорежущей стали по
                        ГОСТ 19265—73;
                           для обработки высокопрочных сталей и титановых сплавов—
                        из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, по ГОСТ
                        19265—73, а также из сталей марок Р8хЧЗК6С, Р18Ф2К8М.
                            1.3. Фрезы диаметром 12 мм и более должны изготовляться
                        сварными.
                           Допускается изготовлять сварными фрезы диаметром до 12 мм.
                           В месте сварки раковины, непровар, поджоги, пережог метал­
                        ла, кольцевые трещины не допускаются.
                            Кроме сварки допускаются другие методы* соединения рабочей
                        части с хвостовиком, обеспечивающие качество соединения не ни­
                      Г же, чем у сварного соединения.
                            1.4. Для обеспечения стабильности режущих свойств, фрез они
                        должны изготовляться из стали, прошедшей поплавочный конт­
                        роль.

                        Издание официальное                                       Перепечатка воспрещена
                                                   Переиздание. Январь 1986 г.
испытательный центр
                                                                                                      45

Стр. 2 ГОСТ 23249— 78


    1.5. Твердость рабочей ча-сти фрез из быстрорежущей стали
должна быть — HRC 62 . . . 65.
    Твердость рабочей части фрез с содержанием ванадия 3% и
более, кобальта 5% и более — выше на 1—2 единицы. HRC.
    Твердость торцовой части конического хвостовика должна быть
HRC 30 . . . 50.
    1.6. На рабочей поверхности фрез* не должно быть обезуглеро-
женного слоя и мест с пониженной твердостью.
    1.7. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, зау­
сенцев,ч чериовин, выкрошенных мест, поджогов, а также следов
коррозии.
    1.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
    1.9. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ
2789—73 должны быть:
    передних и задних поверхностен режущей части зубьев по ци­
линдру — R z ^ 1,6 мкм, с последующей полировкой;
    передних и задних поверхностей режущей части зубьев по
торцу:
    для высокопрочных сталей и титановых сплавов исполнения
1,2 и легких сплавов исполнения 1 — R z ^ 3,2 мкм;
    для легких сплавов исполнения 2 — R z ^ 1,6 мкм;
    поверхностей винтовых стружечных канавок для высокопроч­
ных сталей и титановых сплавов — R z ^ . 10 мкм;
   для легких сплавов—R z ^ 10 мкм, с последующей полировкой;
   поверхностей спинок зубьев — R z ^ \ 0 мкм;
    поверхностей хвостовика' — R a ^ 0,63 мкм;
   конических поверхностей центровых отверстий — R z ^ .6 ,3 мкм;
   остальных поверхностей — R z^ 20 мкм.
    1.10. Фрезы должны быть заточены наостро.
    1.11. Предельные отклонение размеров фрез не должны быть
более:
   наружного диаметра D минус 0,1 мм;
                                               Iт 16
   общей длины L и длины рабочей части / ± — г ;
   допуски конусов Морзе — AJ7- по ГОСТ 2848—75; угловых
размеров — dz2°.
    1.12. Допуск радиального .биения режущих кромок зубьев от­
носительно хвостовика не должен быть бо'лее: 0,03 мм — двух
смежных зубьев, 0,06 мм — противоположных зубьев.
    1.13. Допуск торцового биения режущих зубьев и радиуса г не
должен быть более 0,03‘ мм для фрез диаметром1D до 16 мм, св.
16 мм — 0,04 мм..-
    1.14. Допуск конусности цилиндрической рабочей части не дол­
жен быть более 0,02 мм на каждые 100 мм длины, но не более
0,05 мм..       ‘ *•                         .
    1.15. Остальные технические требования — по ГОСТ 17024—82.
46

ГОСТ 23249— 78 Стр. 3


                        2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   2.1. Для контроля, соответствия изготовленных фрез требова­
ниям настоящего стандарта, 'предприятие-изготовитель должно
проводить приемочный контроль и периодические испытания (оп­
ределение терминов — по ГОСТ 16504—81).
   2.2. Приемочный контроль должен проводиться при следую­
щем объеме выборок: на соответствие требованиям пп. 1.3—1.6;
1.9—1.15 — 2% фрез от партии до 500 шт., но не менее 5 шт.;
1% — от партии свыше 500 шт., но не более 20 шт. на соответ-
ветствне требованиям пп. 1.7 и 1.8—100% фрез от партии; на ра­
ботоспособность — 2% фрез от партии, но не менее 3 шт.
   Партия должна состоять из фрез одного исполнения и типораз­
мера, изготовленные из стали одной марки, одновременно предъ­
явленных к приемке по одному документу.
   2.3. При неудовлетворительных результатах приемочного кон­
троля хотя бы по одному из показателей проводят повторный
контроль на удвоенном количестве фрез из той же партии. Ре­
зультаты повторного 'контроля являются окончательными и рас­
пространяются на всю партию.
   2.4. Периодические испытания по ГОСТ 15.001—73 должны
проводиться) не реже двух раз в год не менее чем. на 5 фрезах в
диапазонах диаметров: 8—12; 14—25; 28—40; 45—63 мм.
   2.5. При периодических испытаниях фрезы должны подвер­
гаться контролю на соответствие' требованиям1пп. 1.1 — 1.15 и 5.2.
   2.6. Допускается проводить испытания на стойкость у потреби­
теля.

                      3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   3.1. Испытания фрез на работоспособность и стойкость долж­
ны проводиться на универсально-фрезерных станках. Фрезерные
станки и вспомогательный инструмент, применяемый при испыта­
нии, должны, соответствовать установленным для них нормам то­
чности ✓и жесткости.
   3.2. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должны
применяться: для высокопрочных сталей и титановых сплавов
РЗ—СОЖ8, массовая доля — 5—8% с расходом 6—8 л/мин;'
   для легких сплавов—1Укринол-1, массовая доля — 3%, о рас­
ходом 6—8 л/мин.
   Допускается в качестве смазывающе-охлаждающей жидкос­
ти применять раствор эмульсола в воде, массовая доля — 5%, с
расходом 6—8 л/мин.
   3.3. Испытания фрез для высокопрочных сталей и титановых
сплавов должны проводиться на заготовках из титанового спла-
                                        !                        47

Стр. 4 ГОСТ 23249— 78


 ва марки ВТ20 сгв—950—1100 МПа (95—ПО кгс/мм2), с охлаж­
 дением, с режимами фрезерования, указанными в табл. 1, и по
 схемам, указанным на черт. 1.


     Диаметр'     Подача     Ширина фре­   Глубина    Скорость Гарантий­ Максималь­
      фрезы       на зуб      зерования    фрезеро­   резания ная стой­ ный износ по
                                            вания      м/мин   кость. мин задней грани


 От    8 ДО 12   0.04—0.05       15           з         28         30
                                              и                               0.3
 Св. 12 до 25    0,05-0.06       20                     25         40
 Св. 25 до 40    0.06-0,07       25           4         22         50
                                                                              0,4
 Св. 40 до 63    0.07—0.08      • 40          5         18         70
     - Примечания:
     1. Допускается проводить испытания фрез на заготовках из титановых спла­
 вов и высокопрочных сталей других марок с соответствующей корректировкой
 режимов резания.
     2. Заготовки не должны Ъметь корки.




   3.4.    Испытания фрез для .легких сплавов должны проводиться
на заготовках из алюминиевых сплавов марки Д16Т по ГОСТ
21488—76. <jb= 400—430 МПа (40—43 кгс/мм2) или марки АЛ9
по ГОСТ 2685—75, ав= 200—230 МПа (20—23 кгс/мм2), с ох­
лаждением, с режимами фрезерования, указанными в табл. 2, и
по схемам, указанным на черт. 2 и в табл. 3.
48