ГОСТ 23.220-84

Группа Т51

                       М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                                С Т А Н Д А Р Т


                                           Обеспечение износостойкости изделий

                                  Метод оценки истирающей способности поверхностей
                                                                                                                 ГОСТ
                                               восстановленных валов
                                                                                                               23.220-84
                           Products wear resistance assurance. Evaluation method of abrasive ability of
                                                   reestablished shahs surfaces
                       MKC 19.060
                       ОКСТУ 0023

                       Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 августа 1984 г. .Nb 3036 дата введения
                       установлена
                                                                                                                       01.07.85

                            Стандарт распространяется на поверхности восстановленных валов диаметром от 10 до 100 мм из
                       металлических материалов с шероховатостью Ra нс менее 0.16 мкм по ГОСТ 2789—73 и твердостью не
                       менее 30 HV и устанавливает метод экспериментальной оценки истирающей способности поверхности
                       восстановленных валов длиной вдаль цилиндрической образующей не менее 30 мм после их финишной
                       обработки.
                            Сущность метода заключается в том. что цилиндрической поверхностью восстановленного вала
                       изнашивают поверхности образцов из эталонного материала при заданных условиях трения со смазы­
                       ванием. а об истирающей способности вала судят по среднему линейному износу образцов за опреде­
                       ленный путь трения.

                                                             1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

                            Конструкция прибора для испытаний приведена в приложении.
                            Схема установки образцов при испытании представлена на черт. 1. На скобе / расположены в
                       державках /^рабочие образны 2 и 2 и з эталонного материала с первоначальной плоской поверхностью
                       трения и опорный образец 4 из того же материала, предварительно приработанный по валу 5.
                                                               Схема испытательного прибора




                            ★
                                                                         Переиздание.

                                                                              92



украшения для одежды

ГО СТ 2 3 . 2 2 0 - 8 4 С. 2


     Рабочие образцы устанавливают по шаблону, имеющему диаметр вала, равный с погрешностью
не более 0,1 мм диаметру испытуемого вала, осуществляя центрирование относительно внутренней
цилиндрической поверхности скобы. Эскиз шаблона приведен в приложении.
     Заданное значение нагрузки обеспечивается сжатием тарированной пружины 6, прижимающей
опорный образец к палу и опирающейся на скобу, через которую усилие передается на рабочие
образцы.
     Смазочное масло подают с помощью масленки 7и трубки 8.
     Для предотвращения скобы от поворачивания служит упор 9
     Определение истирающей способности производят по окончании обработки вала на том же стан­
ке при скорости скольжения 0,2—0,3 м/с, нагрузке на каждый образец Р = (98,2 ±1.96) Н
(10±0,2 кге), скорости подачи смазочного масла (40±10) капель в минуту.
     Форма и размеры рабочих и опорного образцов приведены на черт. 2. Шероховатость рабочей
поверхности образцов R a не более 0,6 мкм. Материал образцов — прессованный фторопласт 4 по
ГОСТ 10007—80 с плотностью 2,2 кгс/см'.
                                          Обриты для испытаний
                        Опорный образец                           Рабочий образец




                                                  Черт. 2

      Смазочное масло — индустриальное 20 по ГОСТ 20799—88.
      Износ рабочих образцов определяют измерением размера Л в направлении действия прижимаю­
щего усилия с погрешностью не более 0.002 мм. Уменьшение высоты образца ДАдолжно быть не менее
0.02 мм.
      П р и м е ч а н и е . Допускается оценка износа рабочих образцов взвешиванием с погрешностью не более
0,0002 г до и после испытаний. Потеря массы образца должна составлять не менее 0,005 г.
      Для промывки образцов перед испытаниями и взвешиванием используют бензин по НТД и
ацетон по ГОСТ 2603—79.

                                  2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

     2.1. Поверхность вата, подвергаемую испытаниям, промывают при вращении вата последователь­
но промывочными жидкостями, указанными в разд. I, и просушивают на воздухе. Промывают и
просушивают рабочие и опорные образцы. Рабочие образцы взвешивают или обмеривают в соответ­
ствии с разд. 1.
     2.2. Рабочие образцы устанавливают в соответствии с черт. 1. Направление вращения вата относи­
тельно образцов должно быть таким же. как в условиях трения испытуемого вала относительно сопря­
женной поверхности.
     2.3. Устанавливают требуемую частоту вращения п. мин-1, значение которой в зависимости от
диаметра d. мм. испытуемого вата и скорости скольжения v, м с-1, определяют по формуле



        П р и м е ч а н и е . Выбирают наибольшее из обеспечиваемых станком значений п мри условии соблюде­
ния требований разд. 1 относительно У.
II- и м                                                93

С . 3 ГОСТ 2 3 . 2 2 0 - 8 4


     2.4.       Надевают скобу на испытуемый вал так, чтобы опорный образец располагался сверху и все
три образна пришли в соприкосновение с валом пол нагрузкой в соответствии с разд. I. Устанавливают
скорость подачи смазочной жидкости в соответствии с разд. I и производят приработку рабочих образ­
цов до получения цилиндрических углублений на всей рабочей поверхности каждого образца.
     Все образцы прирабатываются одним и тем же валом. По завершении приработки державки с
закрепленными в них рабочими образцами снимают, промывают и измеряют (или взвешивают) в
соответствии с разд. 1.
     Опорный образец промывают, не снимая со скобы. Державки с рабочими образцами возвращают
на свои места и вновь устанавливают в соответствии с разд. 1.

                                  3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Испытания при нагрузке и частоте вращения, указанных в разд. I и 2, проводят в течение
времени /, с, значение которого в зависимости от фактического значения частоты вращения вала,
установленной в соответствии с п. 2.3, определяют по формуле

                                           / *9,55 • 10'' ——
                                                           nd

     Погрешность измерений продолжительное испытаний — не более 5 с.
     3.2. Рабочие образцы промывают, измеряют или взвешивают в соответствии с разд. 1.
     3.3. Испытания по пп. 3.1 и 3.2 повторяют дважды каждый раз для двух новых рабочих образцов,
осущестапяя их трение по новой поверхности вала путем смешения испытательного прибора с образца­
ми вдоль образующей вала.

                                  4 . О БРА БО Т К А РЕЗУЛ ЬТАТО В

     4.1. Определяют среднеарифметическое значение А/ линейного износа ДА, мм, по 4 рабочим
образцам, результат первого испытания исключают.
     4.2. Определяют среднюю безразмерную интенсивность изнашивания по формуле

                                                      ДА
                                               /=
                                                    5 • 10s '
      П р и м е ч а н и е . Если средний линейный износ окажется меньше 0,02 мм, удваивают продолжитель­
ность испытаний ПО сравнению со значением, определенным в соответствии с и. 3.1. и определяют среднюю
интенсивность изнашивания но формуле

                                                      ДА
                                               /=
                                                    I •I0fc '

     Полученное значение интенсивности изнашивании является характеристикой относительной истираю­
щей способности восстановленной поверхности испытанного вала.




                                                    94

ГО СТ 2 3 . 2 2 0 - 8 4 С . 4


                                                                                          ПРИЛОЖЕНИЕ
                                                                                         Рекомендуемое



                  ПРИБОР ДЛЯ ОН Р Е Д О Е Н И Я ИСТИРАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ
                         ВОССТАНОВЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛА

      Конструкция прибора для испытания валов приведена на черт. I. Опорный образец закрепляют в держав­
ке /, имеющей хвостовик, которым се устанавливают в отверстии плунжера 2. Последний может свободно
перемешаться во втулке J, имеющей наружную резьбу, на которую надеваются контргайки 4 и стакан 5.
Контргайки служат для ограничения перемещения стакана 5. сжимающего пружину <У. благодаря чему созда­
стся требуемое усилие прижатия. Пружина упирается в чашку 6. посаженную в шарикоподшипник 7.

                                Конструкция прибора для испытания валов
                                      на истирающую способность




                                                  95