ГОСТ 22975-78

Б3 9—91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ
ПРИ МАЛЫХ НАГРУЗКАХ (ПО СУПЕР-РОКВЕЛЛУ)

ГОСТ 22975—78

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

УДК 669.01:620.178.152.42:006.354 Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Ta |

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

Метод измерения твердости по Роквеллу

при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) гост
Metals and alloys. Rockwell hardness test under low 22975—78
loads (using Super-Rockwell test)
OKCTY 1909
= И “ понтонов чинно очи

Срок действия с 01.01.79
до 01.01.99

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные
металлы и сплавы и устанавливает метод измерения твердости
по Роквеллу при вдавливании алмазного конуса (шкалы №) или
стального шарика (шкалы Т) при нагрузках от 147 Н (15 кгс) до
441 Н (45 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА

Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677—79, обеспе-
чивающий приложение нагрузок: предварительную Pp=29,42 Н
(3,0 кгс); общую P= 147,1 H (15 кгс); 294,2 H (30 кгс); 4413 H
{45 кгс),

Р=Ро-+Рь, где P; — основная нагрузка.

Наконечники по ГОСТ 23677—79 по ГОСТ 9377—81.

Меры твердости образцовые по ГОСТ 9031—75.

Периодическая поверка приборов по ГОСТ 8.398—80.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное
*
© Издательство стандартов, 1978

(© Издательство стандартов, 1992
Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

2 Зак. 1491

С. 2 ГОСТ 22975—78
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед измерением твердости производят осмотр образ-
цов (изделий).

2.2. При подготовке поверхности испытуемого образца необхо-
димо принимать меры, предотвращающие возможное изменение
твердости образца из-за нагрева или наклепа поверхности.

2.3. Поверхность образца должна иметь шероховатость Ка не
более 1,25 мкм по ГОСТ 2789—73 или соответствовать требовани-
ям нормативно-технической документации на шероховатость по-
верхности металлопродукции, быть свободной от посторонних ве-
ществ (смазки и др.). :

24 После каждой смены наконечника, рабочего столика (под-
ставки) проводят проверку показаний прибора по образцовым ме-
рам твердости.

2.3, 9.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Шкала для проведения испытаний выбирается в зависи-
мости от толщины образца и ожидаемой твердости таким образом,
чтобы на`обратной стороне его не было заметно следов деформа-
ции от отпечатка. Зависимость выбора шкалы от толщины образ-
ца и ожидаемой твердости приведена в табл. | и 2 обязательного
приложения 1.

При определении твердости по шкалам Т на образцах толщи-
ной или твердостью менее указанных в табл. 2 обязательного при-
ложения 1, измерение твердости рекомендуется производить с
применением подставки с алмазным зерном диаметром 4,5 мм в
центре. Это должно быть отражено в протоколе испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Опорные поверхности рабочего столика (подставки) и
образца должны быть очищены от посторонних веществ. Образец,
должен быть установлен на рабочем столике (подставке) плотно,
устойчиво, чтобы не произошло его прогиба и смещения во время
измерения твердости. Твердость контактных поверхностей рабоче-
го столика и подставок должны быть не ниже 60 НКС. Образцы
цилиндрической формы должны устанавливаться на У-образные
подставки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. При измерении твердости по Роквеллу по шкалам Мит
наконечник стандартного типа вдавливается в испытуемый обра-
зец (изделие) под действием последовательно прилагаемых пред-
варительной и основной нагрузок и после снятия основной Ha-
грузки измеряется остаточное увеличение (черт. | и 2) глубин
проникновения наконечника.

ГОСТ. 22975—78 С. 3

1 — поверхность испытуемого образца; 2 — 1 — поверхность испытуемого образца; 2 —
нсходная поверхность при измерении; исходная поверхность при измерении; $ —
3 — шкала твердости шкала твердости
Черт. 1 Черт. 2

Обозначения к черт. 1—2:

hy — глубина внедрения наконечника под действием предварительной на-
грузки Po, мм; h — глубина внедрения наконечника под действием основной
нагрузки P;, мм; е — остаточное увеличение глубины внедрения наконечника,

измеренное после снятия основной нагрузки при сохранении предварительной
нагрузки Po, выражается в условных единицах шкалы индикатора с ценой деле-
ния 0,001 мм; HRN — твердость по Роквеллу при малых нагрузках по шкале N
равна 100—е; НЕТ — твердость по Роквеллу при малых нагрузках по шкале
Т равна 100—e.

3.2. При измерении твердости алмазным конусом (шкалы N)

или стальным шариком (шкалы Т) твердость обозначается: на-
пример — 75 HRN 15 (твердость 75, шкала М, нагрузка 147 H
(15 кгс) или 49 HRT30 (твердость 49, шкала Т, нагрузка 294 H
{30 кгс).

3.3. Испытание проводят при температуре 20+\5°С.

При возникновении разногласий в оценке качества продукции
испытания должны проводиться при температурах 20+2°C в уме-
ренном климате и при 27+2°C в тропическом климате.

3.4. При измерении твердости должны быть соблюдены следу-
ющие условия:

перпендикулярность оси наконечника к испытываемой поверх-
ности образца или подготовленного участка изделия;

плавное приложение предварительной нагрузки Ро;

плавное приложение в течение 2—8 с основной нагрузки Р!;