Межгосударственный стандарт
ГОСТ 22898-78
Коксы нефтяные малосернистые. Технические условия
Low-sulphur petroleum cokes. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Ь48
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
КОКСЫ НЕФТЯНЫЕ МАЛОСЕРНИСТЫЕ
Технические условия ГОСТ
22898-78
Low-sulphur petroleum cokes. Specifications
МКС 75.080
ОКП 02 5821
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на малосернистые нефтяные коксы, получаемые при
коксовании остаточных прямогонных, крекинговых, пиролизных продуктов переработки нефти и
экстрактов масляного производства в кубах и на установках замедленного коксования и предназначен
ные для применения в электродной, алюминиевой, абразивной и других отраслях промышленности.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от сырья и технологии изготоаления марки малосерннстого нефтяного
кокса приведены в табл. 1а.
Т аблица 1а
Мяркд кокса Технология иного&ления Облисп. применения
КНПС-СМ Коксование в кубах смолы пиролиза Производство углеродных конструкцион
ных материалов специального назначения
к н п с -к м То же Производство углеродных конструкцион
ных материалов
кнг Коксование в кубах прямогонных, Производство графи тированной продук
крекинговых и пиролизных остатков ции
кзг Замедленное коксование (кокс с размером То же
кусков свыше 8 до 250 мм)
КЗА То же Алюминиевая промышленность
КНА Коксование в кубах прямогонных и То же
крекинговых остатков
кзо Замедленное коксование (коксовая мелочь Производство абразивов и другой про
с размером кусков до 8 мм) дукции
Соответствие обозначений марок кокса, указанных в таблице, и ранее применяемых, приведено
в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Малосернистые нефтяные коксы должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в устаноатенном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Но физико-химическим показателям малосернистые нефтяные коксы должны соответст
вовать нормам и требованиям, указанным в табл. 1.
И мание официальное Перепечатка воспрещена
S9
техническое обследование зданий2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 22898-78
Т а б .1 и u а 1
Норма ал» марки
Г*1 У
ОКИ 0 2 5821 0115
£
О о о о о О О
0.^4 £ г! м с*
5 8* * Is 8* й й
Наименование показателя гч гч Метод испытания
о 5 #
Т З=Е*4 О
*г с*
о I s
о о
С 2с _ с <э с <с
кнг
* i s I %л <*>л ^ * |S X л 2S
а: X о ^ е О ло 'Л *С * =о Л О ло
Коксо
Специальный Электродный вая
мелочь
1. Массовая доля об- По ГОСТ 27588
шей атаги, %. нс более 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3,0 3,0 3,0
2. Массовая доля лс- По п. 4.9
тучих веществ. %, не
более 6,0 6.0 8.0 9.0 7.0 9.0 8,0 11.5
3. Зольность. %. нс По ГОСТ 22692
более 0,15 0.30 0,50 0.60 0.40 0,60 0.50 0.80
4. Массовая доля ее- По ГОСТ 1437 или
ры. %, нс более 0,20 0.40 1.00 1.00 1.20 1.50 1.00 1.50 ГОСТ 8606
5. Массовая доля мс- По п. 4.3
лочи, %, нс более:
куски размером мень-
шс 25 мм 4.U 4.0 — — — — — —
куски размером мень-
шс 8 мм — — 10,0 10,0 8.0 10.0 10,0 —
6. Действительная По п. 4.4
плотность после прока
ливания при 1300 аС в
течение 5 ч. г/см1 2,04— 2 .0 4 - 2 .0 8 - 2 .0 8 - 2.10— 2 .0 8 - 2 .0 8 -
—2.08 -2 ,0 8 -2 .1 3 -2 .1 3 -2 ,1 3 -2 ,1 3 -2 ,1 3 -
7. Истираемость, %, По н. 4.5
не более 9.0 11,0 — — — — — —
8. Массовая доля. %,
не более: По и. 4.6
кремния — — — — 0.04 0.08 0.04 —
железа — — — — 0.05 0.08 0.05 —
ванадия 0,01 0.015 0.012
9. Опенка микро Нс Не По ГОСТ 26132
структуры. балл, нс норми- норми-
менее рустся рустся — — — — — —
П р и м с ч а н и я:
1. Показатель 9 нс нормировался до 01.01.96. Определение обязательно. Определяется периодически не
реже одного раза в неделю для кокса марки КНПС-СМ и нс реже одного раза в месяц для кокса марки
КИПС-КМ.
2. Для кокса марки КЗА первого copra из парафинистых нефтей допускается массовая доля летучих
веществ нс более 9,5 % и массовая доля ванадия не более 0.020 %.
3. Допускается выработка Комсомольским НПЗ кубового кокса, соответствующего требованиям марки
КЗА. без ограничения верхнего размера кусков.
4. Допускается массовая доля обшей влаги до 10.0 %.
5. Д ш специального кокса марки КНПС-СМ показатель 4 определяется по ГОСТ 8606.
6. Для АО «ЛУКойл-Волгоград нефтепереработка» допускается выработка кокса марки КНПС-КМ с
массовой долей серы нс более 0.6 % по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
603
Страница 3
ГОСТ 22898-78 С. 3
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Малосернистые нефтяные коксы принимают партиями. Партией считают любое количе
ство кокса, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.
3.2. Объем выборок кокса — по ГОСТ 16799.
3.3. Показатели 6 и 8 таблицы для кокса марок КЗА и КНА определяются периодически: 6 —
не реже одного раза в месяц, 8 — не реже одного раза в квартал.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показа
телю проверке подвергают каждую партию кокса до получения положительных результатов испы
тания не менее чем для трех партий подряд.
3.4. При получении предварительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей
по нему проводят повторные испытания пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.2—3.4. (Измененная редакция. Изм. № 3).
3.5. Для кокса марок КНПС-СМ и КНПС-КМ Московского опытно-промышленного завода
-Нефтепродукт» и ПО *Горьки ефтеоргсннтез* норма по показателю «массовая доля мелочи (куски
размером меньше 25 мм)» обеспечивается технологией производства и не определяется.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.6. Массу кокса при массовой доле общей влаги более 3 % вычисляют по формуле
(И' - И/))
т
м ' ------ кмГ^
где т — масса кокса, т:
/л, — масса кокса при фактической влажности, т;
W, — массовая доля обшей влаги (фактическая), %;
W, — массовая доля обшей влаги согласно п. 1 табл. 1, %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы нефтяных коксов отбирают и готовят по ГОСТ 16799. Допускается отбирать пробу
с транспортера, подающего кокс в полувагоны.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. 4.2.1. (Исключены, Изм. № I).
4.3. Определение массовой доли мелочи
4.3.1. Аппаратура, оборудование
Сита с сеткой № 8 или 25 по ГОСТ 3306. или грохот вибрационный ГВ-06 с сеткой № 8 или
25 и размером просеивающей поверхности 1,2 х 0,5 м, или вибросито с поддоном и набором сит из
сеток № 8, 25 и 70, установленных одно над дру гим, и просеивающей поверхностью размером
0,32 х 0,32 м.
Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0.1 кг.
Секундомер механический.
Противень из некорродируемого материала размером не менее 1,5 х 1.5 м с бортиками высотой
не менее 0,15 м.
Крестовина для сокращения и усреднения пробы.
Инвентарь вспомогательный: лопаты, ведра, банки и др.
Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до 180 *С.
4.3.2. Проведение испытания
Пробу кокса в количестве не менее 30 кг взвешивают с погрешностью не более 0.1 кг,
помешают на противень и вручную отбирают крупные куски размером ориентировочно более 70 мм.
Оставшееся количество кокса на противне рассеивают ручным или механическим способом.
Толщина слоя кокса, подаваемого каждый раз на сито, не должна превышать полуторного размера
наибольшего куска рассеиваемого кокса. Рассев каждой порции кокса, подаваемой па сито, должен
проводиться до видимого прекращения выделения мелочи, но не более 3 мин.
При использовании ручного метода рассева допускается квартование. Для этой цели после
отбора крупных кусков, последующего перемешивания и разравнивания стоя кокса на противне его
делят крестовиной на четыре части и рассеву подвергают кокс только из двух противоположных
частей.
614
Страница 4
С. 4 ГОСТ 22898-78
Просеянный кокс с размером кусков менее 8 или 25 мм (в зависимости от марки кокса)
взвешивают с погрешностью не более 0,1 кг.
Если массовая доля обшей влаги превышает 3 %, то кокс подсушивают при комнатной
температуре или в сушильном шкафу при температуре не выше 180 *С. Момент прекращения
подсушки определяют визуально при видимом разделении кусков кокса различной величины. Проба
кокса, подсушенная в сушильном шкафу, перед рассевом должна быть охлаждена в течение 30 мин,
а затем взвешена. Определение процента мелочи относят к подсушенной массе кокса.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3.3. Обработка результатов
Массовую долю мелочи (Л) в процентах вычисляют по формуле
у_ ■100
т ’
где т — масса пробы кокса, взятого для рассева (включая и отобранные вручную крупные куски), кг;
/я, — масса мелочи, полученной после рассева, кг (при квартовании /и, удваивается).
За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений,
допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0.4 % при массовой доле мелочи
до 4 % и 0.8 % — при массовой доле мелочи свыше 4 %.
Результаты испытаний вычисляют с погрешностью не более 0.1 %.
4.4. Определение действительной плотности
4.4.1. Аппаратура, реактивы
Печь камерная типа КС 400/10. электрическая с карбидокремниевыми или другими нагрева
телями, обеспечивающими нагрев до (1300±25) ’С.
Допускается применять другие печи, обеспечивающие нагрев до (1300±25) *С.
Нагревательные печи должны обеспечивать нагрев до (1300±25) *С не менее чем за 2 ч.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104*, 2-го класса точности с наибольшим
пределом взвешивания 200 г или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.
Пикнометры вместимостью 25 см3 с горловиной диаметром 4 мм.
Термостат водяной с терморегулятором, поддерживающий температуру 20,0 "С с погрешностью
не более 0.1 *С. Допускается применять водяную баню с температурой (20.0±0.1) *С.
Термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498 или любой другой с ценой деления не
более 0,1 'С.
Шкаф сушильный лабораторный.
Баня песчаная или водяная.
Сито с сеткой Ке 01 по ГОСТ 6613.
Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147 или агатовая, или механическая (большая
модернизированная — СМБМ), или вибро измельчитель типа 75 ТДР.
Тигель фарфоровый высокий № 4 или .Nfe 5 с крышкой по ГОСТ 9147. Допускается применять
тигли из корунда или тигли, изготовленные из фарфоровой трубки, которую с одного конца
замазывают огнеупорной замазкой любого состава, а с другого закрывают крышкой, изготовленной
из той же замазки. Объем тиглей не менее 50 см3.
Воронка стеклянная или металлическая с оттянутым концом.
Пипетка 8—2—0,1 по ГОСТ 29227 или любая другая аналогичного типа.
Колба К н-1 -5 0 0 -2 9 /3 2 ТС или К н-1 -7 5 0 -3 4/35 ТС по ГОСТ 25336.
Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299. марки А, или по ГОСТ 18300.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.4.2. Подготовка к испытанию
4.4.2.1. Прокаливание кокса
Пробу кокса размером кусков 0—3 мм, подготовленную по ГОСТ 16799, насыпают в фарфо
ровый тигель до верха и плотно закрывают крышкой. Тигель помешают в печь, нагревают печь до
температуры (13()0±25) *С и прокаливают при этой температуре в течение 5 ч. Затем печь отключают
и охлаждают до температуры 200 'С —250 ‘С. С охлажденной пробы кокса снимают верхний слой
высотой 1,0—1,5 см и отбрасывают. Оставшуюся часть кокса размельчают ручным или механическим
способом и просеивают через сито.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
* С ! июля 2002 г. действует ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).
62Показаны первые 4 из 14
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.