ГОСТ 19932-74

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т
                              С О Ю З А          ССР




                           НЕФТЕПРОДУКТЫ

                     МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОКСУЕМОСТИ
                             ПО КОНРАДСОНУ

                               ГОСТ 19932—74
                              (СТ СЭВ 3966—83)

                               Издание официальное




           05
            I

           ГО
           из

                            И ЗД А Т Е Л ЬС Т В О СТАНДАРТОВ
                                              Москва




георадар

У Д К 665.621:543.824.4(083.74)                                        Группа Б09
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А      С С Р



                  Н ЕФ ТЕП РО Д У К ТЫ                            ГОСТ
   Метод определения коксуемости по Конрадсону                   19932—74
  Petroleum products. Method of Conradson coking       (CT СЭВ 3966—83)
                    capacity test


ОКСТУ 0209

                                                           Д ата введения 01.07.75


   Настоящий стандарт распространяется на нефтепродукты и
устанавливает метод определения коксуемости.
   Сущность метода заключается в сжигании испытуемого нефте­
продукта и определении массы коксового остатка.
   Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3966—83 и ИСО
6615—83.

                1. АППАРАТУРА, М А ТЕРИ АЛЫ И РЕАКТИВЫ

    1.1. При определении коксового остатка в нефтепродуктах при­
меняют:
    аппарат для определения коксуемости нефтепродуктов по
ГОСТ 1366—81 (допускается применение аппарата другой конст­
рукции, дающего аналогичные результаты);
    тигли низкие фарфоровые № 4 по ГОСТ 9147—80;
    эксикатор по ГОСТ 25336—82;
    горелку газовую;
   .печь муфельную, обеспечивающую температуру (800±50)°С;
   щипцы тигельные или пинцет никелированный;
   секундомер по ГОСТ 5072—79 или часы любой марки;
    асбест листовой толщиной 3—5 мм;


Издание официальное                                    Перепечатка воспрещена
       ★
                                         © Издательство стандартов, 1974
                                         (С) Издательство стандартов, 1995
                                              Переиздание с изменениями

С. 2 ГОСТ 19932—74

   аппарат для разгонки нефтепродуктов типа АРНС или аппарат
другого типа, обеспечивающий получение результатов в соответст­
вии с точностью метода;
   термометр по ГОСТ 400—80, типа ТН-7 или любой другой тер­
мометр с ценой деления не более 1 °С;
   цилиндры измерительные 1—50, 3—50, 1— 100, 3— 100 по ГОСТ
1770—74;
    колбы КРН-100 ТС и КН-2—50 ТХС по ГОСТ 25336—82;
   соль поваренную пищевую по ГОСТ 13830—84 или другое твер­
дое обезвоживающее вещество;
   песок предварительно прокаленный в муфельной печи при
650 °С в течение 2 ч;
   весы лабораторные общего назначения с максимальным преде­
лом взвешивания 200 г 2-го класса точности или другие той же
точности.
     (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

                      2. ПОДГОТОВКА к ИСПЫ ТАНИЮ
    2.1а. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 2517—85.
     (Введен дополнительно, Изм. № 2).
    2.1. Чистый фарфоровый тигель прокаливают 2 ч на горелке
или в муфельной печи при (800±50) °С, затем охлаждают 1—
2 мин на воздухе, и 1 ч в эксикаторе и взвешивают с погрешно­
стью не более 0,0002 г.
   Пр окаливание, охлаждение и взвешивание повторяют, допу­
скаемые расхождения между двумя последовательными взвеши­
ваниями не должны превышать 0,0004 г.
   2.2. Пробу испытуемого нефтепродукта перемешивают 5 мин
встряхиванием в склянке, заполненной не более чем на 3Д объема.
   Вязкие и парафинистые продукты предварительно нагревают
до 50—60 °С.
   2.3. При содержании воды в нефтепродукте более 0,5 % пробу
нефтепродукта обезвоживают фильтрованием через прокаленную
поваренную соль или другое твердое обезвоживающее вещество.
    (Измененная редакция, Изм, № 2).
                      3. П Р О В Е Д Е Н И Е ИСПЫ ТАНИЯ
   3.1.    В фарфоровый тигель, предварительно доведенный до по­
стоянной массы, .помещают навеску нефтепродукта, взвешенную
с погрешностью, указанной в табл. 1. Величину навески берут в за­
висимости от предполагаемой коксуемости нефтепродукта в соот^
ветствиц с табл. Г

ГОСТ 19982—74 С. 3

                                                                     Таблица         1

    Коксуемость нефтепродуктов,   o/Q         Масса   навески   нефтепродукта,   г



            До 5                                        10± 0,01
            Св. 5 до1 15                                 5 ±0,005
            Св. 15                                       3 ± 0,005

    П р и м е ч а н и е . Если при испытании проба пенится и пена выходит через
край тигля, или после сжигания получается коксовый остаток, вздутый до края
тигля и больше, или полоса нагара на внешней стороне тигля, то навеску неф­
тепродукта уменьшают в два раза.

   3.2. Фарфоровый тигель с нефтепродуктом помещают во внут­
ренний стальной тигель аппарата и вставляют в наружный сталь­
ной тигель, на дне которого насыпан песок.
   Оба стальных тигля закрывают крышками. Песка на дне на­
ружного тигля должно быть столько, чтобы крышка внутреннего
тигля прилегала изнутри плотно к крышке наружного тигля (пе­
ска не должно быть менее 18 и более 24 см3).
   Крышка наружного тигля должна закрываться свободно для
того, чтобы был обеспечен легкий выход паров, образующихся
при нагревании нефтепродукта.
   На треножник устанавливают пустотелый муфель аппарата,
   3.3. Всю систему тиглей помещают в пустотелый муфель аппа­
рата, центрируют с помощью посадочных лапок, приваренных к
наружному тиглю, и закрывают колпаком, обеспечивающим равно­
мерное распределение тепла.
   Для обеспечения равномерного горения паров продукта допус­
кается прокладывание асбеста площадью 1 см2 под край колпака.
   Аппарат ставят в вытяжной шкаф, в котором не должно быть
сильной тяги воздуха.
   3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
   3:4. Под дно наружного тигля подставляют горелку и заме­
чают время. Пламя горелки должно быть высоким (некоптящим)
и такой силы, чтобы нагревание до начала горения паров над кол­
паком продолжалось (12±2) мин. Более короткий интервал време­
ни приводит к вспениванию продукта или к образованию слишком
высокого пламени над колпаком.
   При появлении дыма над верхним цилиндром колпака для
воспламенения паров передвигают горелку так, чтобы пламя со­
средоточилось на одной стороне тигля. Вместо передвижения го­
релки можно зажечь пары от постороннего источника огня.