ГОСТ Р ИСО 4386-1-94

•»
                                                  Ь Н    Ь      г о с т р и с о 4 3 8 6 — I — 94
                                       . ъ \Г Я 9

                          го су да рствен н ы й   ста н да рт   ро с с и й с к о й   ф едера ц и и




                            ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
                         МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ
                           ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
                         НЕРАЗРУШАЮЩИЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ
                        СОЕДИНЕНИЯ СЛОЯ ПОДШИПНИКОВОГО МАТЕРИАЛА
                                        И ОСНОВЫ


                                                Издание официальное
93/301




п
из

                                                ГОССТАНДАРТ РОССИИ
                                                        М осква


         написание ту

ГОСТ Р ИСО 4 3 8 6 - 1 - 9 4

                               Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стан­
  дартизации ТК 344 «Подшипники скольжения»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В.ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстан­
  дарта России от 6.09.94 № 217.
3 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения аутен­
  тичного текста международного стандарта ИСО 4386—1—92
  «Подшипники скольжения. Металлические многослойные под­
  шипники скольжения. Часть 1: Неразрушающие ультразвуко­
  вые испытания соединения слоя подшипникового материала и
  основы»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ




                                    (6) Издательство стандартов. 1994

  Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован н распространен в качестве официального издания без разрешения
                            Госстандарта России

U

ГОСТ Р ИСО 4 3 8 6 - 1 - 9 4

                                                    СОДЕРЖАНИЕ
 1 Назначение и область п р и м е н е н и я ................................................................                            1
2 Нормативные ссылки                         ........................................................................................   2
 3 О б о з н а ч е н и я ...............................................................................          . .          . .      2
•1 Контрольная а п п а р а т у р а .................................................................................                    2
4.1 Ультразвуковое контрольное устройство ...................................................                                           2
4.2 П р е о б р а з о в а т е л и .................................................................                                     2
4.3 Диапазон р а з в е р т к и ........................................................................................                 2
5 Подготовка к к о н т р о л ю ...................................................................................                      3
5.1 Подготовка контролируемой поверхности (поверхности скольжения)                                                                      3
5.1.1 Состояние контролируемой п о в е р х н о с т и ..............................................                                     3
5.1.2 Очистка контролируемой п о в е р х н о с т и ...........................................................3
5.2 Ультразвуковое с к а н и р о в а н и е ....................................................................                         3
 G Контрольные к л а с с ы ....................................                                                                         4
7 Группа дефектов                   .................................................................................................   4
8 Проведение к о н т р о л я .............................................................................................. *5
8 1 Контроль донных сигналов                               ..........................................................................   5
 8.1.1. Контроль но относительной амплитуде сигналов о? поверхности
      соединения н донных сигналов                                .                                                                     5
 8.1.2 Контроль по уменьшен!!» амплитуды донного сигнала                                                           . . . .              5
 8.2 Контроль при отсутствии донного с и г н а л а ..........................................                                           5
9 Опенка           ..................................................................................................................   11
 9.1 Маркировка дефектных зон                                 . . .                              .................................... ' М
 9.2 Допустимые пределы д е ф е к т о в .................................................................                               II
 10 Обозначения                    ..................................................................................................   11
 11 Оформление п р о т о к о л а ..................................................................................                     11




                                                                                                                                             III

ГОСТ Р ИСО 4386—1—94

     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


             ПОДШ ИПНИКИ с к о л ь ж е н и я
 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ПОДШ ИПНИКИ СКОЛЬЖ ЕНИЯ
        Н ераэрумаю тие ультразвуковые испытания соединения .слоя
                   подшипникового материала и основы

     Plain bearings. Metallic m ultilayer plain, bearings. Non destructive
        ultrasonic testing of bond for bearing metal layer and backing


                                                    Дата введения 1995—01—01

               1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковой метод кон­
троля дефектов соединения между антифрикционным сдоем вкла­
дышей и основой подшипников скольжения. Стандарт распростра­
няется на металлические многослойные подшипники скольжения,
состоящие из основы, связанной с антифрикционным, материалом
на основе олова или свинца, с толщиной слоя большей или равной
0.5 мм.
    Контроль дефектов следует проводить в местах, ограниченных
от краев подшипника, отверстий и канавок для масла и от замков
типа ласточкин хвост, половиной диаметра электроакустического
преобразователя.
    Ультразвуковой метод позволяет выполнять только качествен­
ную оценку соединения антифрикционного слоя и основы подшип­
ника.
    Стандарт устанавливает эхоимпульсный метод контроля, опи­
сание которого приведено для случая, когда электроакустический
преобразователь установлен со стороны антифрикционного слоя.
В случае установки преобразователя со стороны основы подшип­
ника процедура контроля аналогична приведенной.
    Оценка качества исследуемого соединения основана на анали­
зе параметров акустических методов
    Стандарт пригоден для целей сертификации.




Издание официальное