ГОСТ Р ИСО 18129-2016

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

                                                 ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ




                                                          НАЦИОНАЛЬНЫЙ                            ГОСТР
                                                             СТАНДАРТ                             ИСО 18129—
                                                           РОССИЙСКОЙ                             2016
                                                            ФЕДЕРАЦИИ




                                         Контроль состояния и диагностика машин

                               ПОДХОДЫ К КОНТРОЛЮ СОСТОЯНИЯ МАШИН
                               ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

                                       (ISO 18129:2015, Condition monitoring and diagnostics of machines —
                                                      Approaches for performance diagnosis,
                                                                       IDT)




                                                               Издание официальное




                                                                             М о скв а
                                                                      С та н д а р ти н ф о р м
                                                                               2016




проведение промышленной безопасности

ГОСТ РИСО 18129—2016

                                       Предисловие

     1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр конт­
роля и диагностики технических систем» (АО «НИЦ КД») на основе собственного перевода на русский
язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

     2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации Т К 183 «Вибрация, удар и контроль техни­
ческого состояния»

     3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регу­
лированию и метрологии от 24 ноября 2016 г. № 1771-ст

     4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту И С 0 18129:2015 «Контроль состоя­
ния и диагностика машин. Подходы к диагностированию по показателям производительности»
(ISO 18129:2015 «Condition monitoring and diagnostics of machines — Approaches for performance
diagnosis». IDT).
     Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между­
народного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5— 2012 (пункт 3.5)
     При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных междуна­
родных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о
которых приведены в дополнительном приложении ДА

     5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ



     Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона
от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об измене­
ниях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года)
информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и попра­
вок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмот­
ра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федвралыюго агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)




                                                                       © Стандартинформ, 2016

     Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­
му регулированию и метрологии

ГОСТ РИСО 18129—2016

                                                                      Содержание

1 Область применения.......................................................................................................................................... 1
2 Нормативные с с ы л к и ........................................................................................................................................1
3 Термины и определения.................................................................................................................................. 1
4 Виды контроля рабочих характеристик......................................................................................................... 2
5 Руководство по установке системы контроля рабочих характеристик......................................................3
6 Методы и требования к проведению контроля рабочих характеристик оборудования...........................6
7 Интерпретация данных и критерии о ц енки.................................................................................................... 8
Приложение А (рекомендуемое) Входные параметры для описания условий работы оборудования . . 9
Приложение В (рекомендуемое) Контролируемые параметры для контроля оборудования по рабочим
              характеристикам....................................................................................................................... 10
Приложение С (справочное) Пример контроля рабочих характеристик насоса                                                         .................................... 11
Приложение D (справочное) Пример оптимизации радиального зазора в газовой турбине................... 13
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов нацио­
              нальным стандартам............................................................................................................... 14
Библиография......................................................................................................................................................15




                                                                                                                                                                     in

ГОСТ РИСО 18129—2016

                                           Введение

     Владельцам машин и работникам, занятым их обслуживанием, все в большей степени приходится
считаться с требованиями энергосбережения, снижения выбросов, операционной гибкости и макси­
мальной производительности, т. е. строить стратегии управления производством на основе реальных
рабочих характеристик применяемых машин.
     Машины, машинные агрегаты и комплексы выполняют свои функции через процессы преобразова­
ния или передачи поступающей энергии. Показателями эффективности этих процессов являются рабо­
чие характеристики машины. Высокие значения показателей указывают на эффективное выполнение
процессов и низкие потери. Но в некоторых случаях контроль показателей работы машины не так прост,
особенно в том случае, если ее функционирование связано с термодинамическими циклами.
     В последнее время контроль рабочих характеристик машин занимает все большее место в про­
граммах повышения эффективности производств. С их помощью получают информацию (наблюдаемые
и ожидаемые значения контролируемых параметров), отражающую текущее состояние оборудования.
Правильное применение такой информации позволяет избежать неоптимальных рабочих ситуаций,
процессов деградации оборудования и обеспечивает возможность своевременного обнаружения
зарождающихся повреждений (например, процессов эрозии или коррозии).
     Контроль рабочих характеристик часто используют как дополнительный элемент в программах
контроля состояния машин.
     Целью контроля рабочих характеристик являются:
     - повышение качества переработки энергии за счет обеспечения оптимальных условий работы
машины;
     - снижение выбросов в окружающую среду;
     - количественное описание степени износа оборудования;
     - обнаружение неисправного измерительного инструмента;
     - обнаружение неисправного оборудования;
     - повышение операционной готовности машин.
     - повышение эффективности применяемых машин (за счет энергосбережения и уменьшения
потерь на выбросы);
     - улучшение информационного обмена между производственными службами через точное опре­
деление и контроль значимых показателей.
     Результаты контроля рабочих характеристик могут быть использованы:
     - операторами машин для выбора оптимальных режимов работы;
     - службой технического сервиса при определении стратегии ремонта и замены оборудования.




IV