ГОСТ Р 51552-99

ГОСТ Р 51552-99


                        Г О СУ ДА РСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ Р О С С И Й С К О Й Ф ЕДЕ Р АЦ ИИ




                                                 М А ТЕРИ А ЛЫ Т Е К С Т И Л Ь Н Ы Е

                                              Методы определения стойкости к истиранию
                                             текстильных материалов для защитной одежды


                                                             Издание официальное
                        ВЗ 1 2 -9 9 /6 7 1




                                                            ГОССТАНДАРТ РОССИИ
                                                                  Москва




пожарная сертификация

ГОСТ Р 51552-99

                                       Предисловие

     1 РЛЗРЛБО'ГЛН Автономной некоммерческой организацией «Центр испытания материалов
и изделий» (ЦИМ И), Государственным предприятием «Центральный научно-исследовательский
институт хлопчатобумажной промышленности* (ЦНИХБИ) и ОАО Научно-производственный
комплекс «Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности*
(ЦНИИ Шерсть)

     ВНЕСЕН Госстандартом России, Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Текстиль*

     2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 декабря
1999 г. № 814-ст

    3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст регионального стандарта
ЕН 530—94 «Материалы текстильные. Прочность на истирание материала для защитной одежды.
Методы испытаний*

     4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ




                                                       £> И ПК Издательство стандартов. 2000

     Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
II

ГОСТ Р 51552-99


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ                     СТАНДАРТ               РОССИЙСКОЙ                   ФЕДЕРАЦИИ


                                 МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

    Методы определения стойкости к истиранию текстильных материалов для защ итой одежды

                                                  Textiles.
                          Abrasion o f protective clothing material. Test methods



                                                                                    Дата введения 2001—01—01


     1 Область применения
     Настоящий стандарт распространяется на материалы текстильные и устанавливает два метода
определения стойкости к истиранию текстильных материалов с использованием прибора Мартии-
даля и применим для разработки нормативов стойкости к истиранию, включаемых в стандарты и
технические условия на защитную одежду.
     Первый метод предусматривает определение стойкости к истиранию до разрушения структуры
текстильных материалов, а второй—до заданного числа циклов истирания в тех случаях, когда
испытываемые точечные пробы предполагается впоследствии использовать для оценки других
свойств ткани.

     2 Нормативные ссылки
     В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
     ИСО 2231—89“ Ткани с резиновым или пластиковым покрытием. Стандартные атмосферные
условия для кондиционирования и проведения испытаний.

     3 Методы испытаний
     3.1 Сущность методов
      Метод 1
     Определение стойкости к истиранию до разрушения структуры ткани
      При определении стойкости к истиранию этим методом проводят истирание элементарной
пробы ткани диаметром 38 мм до разрушения ее структуры. Данный метод испытания применяется
в случаях, когда требуется определить изменение цвета или внешнего вида изделия, либо определить
массу или объем, которые были потеряны при испытании. Для испытания данным методом требуется
небольшое количество испытуемого материала.
      Метод 2
      Истирание до заданного числа циклов
      При использовании этого метода пробу и абразив меняют местами, то есть абразив заправляют
в держатель элементарных проб ткани, а ткань запрааляют вместо абразива. В результате таких
испытаний получают элементарную пробу ткани с истертой поверхностью, которую можно исполь­
зовать для других испытаний.
     3.2 Аппаратура
     3.2.1 Прибор для истирания
      Прибор для истирания (прибор Мартиндаля) должен отвечать следующим требованиям:
     скорость вращения каждой из наружных лапок — (47,5 ±2,5) мин-1 ;

     11 Перевод международного стандарта находится во ВНИИКИ.
И панне официальное
                                                                                                           I

ГОСТ Р 51552-99

     передаточное число:
     наружные лапки/внутреннне лапки                                   32/30;
     размеры фигуры Лиссажу                                            (60 ± I) мм;
     диаметр лицевой поверхности вкладыша держателя элементарной пробы (28,65 ± 0.25) мм:
     суммарная общая масса держателя элементарной пробы, штока и груза:(595 ± 7) г или
                                                                       (795 ± 7) г.
     Держатели элементарных проб и абразивные столики должны быть горизонтальными и
параллельными друг другу по всей поверхности. Привод от двигателя к прибору должен быть
подключен к счетчику и выключателю так, чтобы можно было постоянно видеть число циклов
истирания и чтобы прибор мог автоматически остановиться после выполнения заданного на
счетчике количества циклов истирания.
      П р и м е ч а н и е — Сборка, техническое обслуживание и калибровка прибора Маргиндаля для истира­
ния в соответствии с приложением Л. Данные инструкции необходимо выполнять во избежание недопустимого
разброса результатов испытания.
     3.2.2 Абразив
      Применяемый абразив указывают в технических условиях на конкретную продукцию. Это
может быть кроссбредный камвольный абразив, карборундовый или наждачный абразив на тканевой
основе. Не рекомендуется использовать карборундовую или наждачную бумагу, так как это затруд­
няет установку абразива и прибор Маргиндаля.
     3.2.3 Пенистый материал
      Полиуретановая пенистая подложка (поролон) толщиной (3 ± 1) мм и объемной плотностью
(30 ± 1) кг/м2-
     3.2.4 Войлочный материал
      Войлочная нетканая подложка поверхностной плотностью (625 ± 50) г/м2 и толщиной (2,5 ± I) мм
или войлочная тканая подложка поверхностной плотностью (750 ± 50) г/м2 и толщиной (2.5 ± 1) мм.
     3.2.5 Резак
      Пробойник или пресс-резак для вырезания кругов диаметром не менее 38 мм.
     3.3 Климатические условия для кондиционирования и проведения испытаний
      Если не оговорено иначе, то элементарные пробы для испытания и абразив выдерживают в
климатических условиях «Л», установленных в ИСО 223!. Испытания проводят в помещении при
температуре в пределах от 15 до 30 ‘С. Элементарные пробы следует испытывать в их естественном
состоянии.
     3.4 Испытание по методу I
     3.4.1 Пробы для испытаний
      Используя пробойник или пресс-резак по 3.2.5, вырезают для испытаний не менее четырех
элементарных проб из участков, выбранных произвольно по всей поверхности испытываемого
материала. Данные участки не должны иметь швов. Если в соответствии с техническими условиями
на конкретную продукцию требуется определить потерю массы при истирании, то определяют массу
каждой отобранной элементарной пробы с точностью до I мг до и после испытаний.
     3.4.2 Подготовка прибора к истиранию
     3.4.2.1 Установка элементарных проб для испытаний
     Устанавливают кольцо держателя в исходное положение на монтажной плите, которая распо­
ложена на основании прибора. Элементарную пробу для испытания вставляют в центр держателя
лицевой поверхностью вниз. Осторожно кладут в центр на элементарную пробу металлический
вкладыш таким образом, чтобы его вогнутая сторона была направлена вверх, и зажимают его.
      Необходимо убедиться, что элементарная проба для испытания не была помята во время
последующей ее установки в прибор.
     П р и м е ч а н и е — Если на этом этапе сборки применяют винты, то рекомендуется выполнять эту
операцию следующим образом.
     Плотно прижимая кольцо с элементарной пробой и металлическим вкладышем к монтажной плите,
начинают осторожно вворачивать винты, крепящие держатель к кольцу так. чтобы не перекосить резьбу винтов.
При выполнении этой операции используют обе руки, чтобы прижимать весь узел к монтажной плите с
постоянным давлением.
    3.4.2.2 Установка абразива
    Устанавливают новый абразивный материал на четыре столика, подкладывая под него имею­
щую такие же размеры поролоновую подложку по 3.2.3, когда используют карборундовый или
наждачный абразив и войлочную подложку по 3.2.4, когда используют кроссбредный камвольный
2