ГОСТ Р 50523-93

ГОСТ Р 50523-93
                                                                               (ИСО 5013-85)

                                            ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   стандарт   РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ




                                                   ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
                                           ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
                                                 ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ


                                                          Издание официальное
                             БЗ 7-92/758




                                                          ГОССТАНДАРТ РОССИИ
                                                                  M ocsaa




проектирование предприятий

УДК 686.76.017(093.74) : 006.354                               Груши И21
     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ          стандарт      российской   ф едерации


             ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

            Определение предела прочности                 ГОСТ P
       при изгибе при повышенны* температурах
                                                         50523-93
                  Refractory product»
               Determination of modulus              (ИСО 5013-85)
          of rupture at elevated temperatures

ОКСТУ 1509

                                                     Дата введения 0l.0t.94

   Настоящий стандарт устанавливает метод определения преде­
ла прочности при изгибе огнеупоров при повышенных температу­
рах в условиях постоянной скорости возрастания напряжения.
   Стандарт распространяется на огнеупорные обожженные и тер­
мообработанные изделия, а также на беэобжиговые изделия и не-
формояанные огнеупоры, прошедшие предварительную термообра­
ботку, условия проведения которой устанавливают в иормативн'о-
технической документации на продукцию.
   Предел прочности при изгибе— максимальное напряжение, ко­
торое может выдержать испытуемый образец прямоугольного се­
чения определенных размеров при трехточечиом изгибе.
   Температура испытания — температура вблизи, средней точки
поверхности образца, работающей на растяжение.
   Образец нагревают до температуры испытания, выдерживают
до равномерного распределения температуры, а затем нагружают
до разрушения при постоянной скорости увеличения растягиваю­
щего напряжения.
   Дополнительные требования, отражающие потребности народ­
ного хозяйства, набраны курсивом.




Издание официальное
                                       © Издательство стандартов, 1993
НастоащнА стандарт не может быть полностью млн частично воспроизведен*
      тиражирован и распространен бет разрешения Госстандарта России

е 2 ГОСТ Р 50523-93

   I. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

    1.1. К о л и ч е с т в о
    1.1.1. Порядок отбора изделий, подлежащих испытанию, уста­
навливают в соответствии с ГОСТ 8179.
    1.1.2. Количество образцов для испытания устанавливают в
нормативно-технической документации на продукцию.
    Из каждого отобранного изделия вырезают не менее трех об­
разцов. При этом количество образцов должно быть одинаковым.
    Способ изготовления образцов из неформованных огнеупоров
и их количество устанавливают о нормативно-технической доку­
ментации на продукцию.
    1.2. Ф о р м а и р а з м е р ы
    1.2.1. Образец для испытаний должен иметь форму прямоуголь­
ного параллелепипеда с поперечным сечением (2 5 ± 1 )Х (2 5 ± 1 ) мм
н длиной около 150 мм. Отклонение от параллельности верхней
н нижней плоскостей образца не должно превышать ± 0,2 мм, а
для поперечных плоскостей — 0.1 мм. Поверхность образца долж­
на быть гладкой.
   Допускается использовать образцы- длиной те менее 100 мм,
шириной и высотой— не менее 10 мм с изменением размеров на
значение, кратное 5 мм.
    При испытании изделий толщиной от 15 до 25 мм вырезают
образцы шириной 25 мм и высотой, равной толщине изделия.
    1.2.2. Ширину и высоту каждого образца измеряют посередине
с точностью ±0,1 мм.
    1.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю
    1.3.1.      Образцы из изделий вырезают таким образом, чтобы
верхняя продольная грань (поверхность сжатия) была параллель­
на или совпадала с первоначальной поверхностью изделия, пер­
пендикулярной к направлению прессования.
    П р и м е ч а н и е . Рекомендуется вырезать образцы алмазным кругом со
сплошной режущей кронной. При применении сегментного круга начинают ре­
зать с поверхности изделия, работающей на растяжение.

   1.3.2. Если направление прессования известно, его отмечают
на испытуемом образце.
   1.3.3. Образцы из обожженных изделий высушивают при тем­
пературе (110±5)°С до постоянной массы.

                             2. АППАРАТУРА

   2.1. Н а г р у ж а ю щ е е у с т р о й с т в о
   2.1.1. Нагружающее устройство (чертеж), имеющее три опоры:
   дае, поддерживающие испытуемый образец, и одну— для при­
ложения пагрузки (нажимную).

ГОСТ Р S0S23—93 С 5

   Опоры должны быть параллельны. Расстояние между поддер­
живающими опорами— (125±2) мм. При испытании образцов
других размеров расстояние изменяют в соответствии с п. 1.2.
   Нажимная опора должна находиться посередине между осями
опор с точностью ± 2 мм.




                      1 — опор*   для   приложения    н»грул-
                 ли                 2 - поверхность    oS pti-
                iu. рабогеюмив «в растяжение: 4 —опо­
                ри. подвер* ми*к>щи« Обра»«ц


   Рекомендуется следующее отношение высоты образца (Л) к
расстоянию между опорами (Lf ) и к его ширине (б):




   2.1.2. Детали нагружающего устройства, находящиеся» в зоне
повышенных температур, не должны взаимодействовать с мате­
риалом образца.
   2.1.3. Длина каждой из опор должна быть не менее чем на
5 мм больше ширины образца. Радиус кривизны рабочей поверх­
ности опор (5 ± 1) мм.
   2.1.4. Расстояние между опорами измеряют при комнатной
температуре с точностью ± 0,5 мм.
   2.1.5. Нагружающее устройство должно обеспечивать равно­
мерную нагрузку на середину образца по всей его ширине и воз­
можность увеличения нагрузки с постоянной скоростью.
   Погрешность измерения разрушающей .нагрузки не более ± 2 % .
   Напряжение в образце, возникающее от предварительной на­
грузки нагружающего устройства, не должно превышать 0,1 Н/ммг.
   2.2. П е ч ь -
   2.2.1. Для проведения испытаний применяют одну из печей:
   а) периодическую, в которой несколько образцов нагревают
одновременно и испытывают поочередно;
   б) конвейерную, в которой образцы нагревают и испытывают
один за другим по мере того, как они проходят через печь.
   2.2.2. Печь должна обеспечивать равномерную температуру
рабочей зоны печи и нагрева образцов в пределах ± 10°С.