Межгосударственный стандарт
ГОСТ Р 50300-92
Резцы токарные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Технические условия
Turning tools with indexable inserts of superhard materials. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ Р 50300-92
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РЕ ЗЦ Ы ТОКАРНЫ Е СО С М Е Н Н Ы М И
РЕ Ж У Щ И М И ПЛАСТИНАМ И
И З С В Е РХ Т В Е РД Ы Х М А ТЕРИ А Л О В
Технические условия
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
испытания арматуры2
Страница 2
Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТ А Н Д АРТ Р ОСС ИЙ С К О Й ФЕДЕРАЦИИ
РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СО СМ ЕН Н Ы М И
РЕЖ УЩ ИМ И ПЛАСТИНАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
Технические условия ГОСТР
5 0 300-92
Turning took with indexable inserts o f superhard matcriak.
Specifications
МКС 25.100.10
ОКП 39 2100
Дата введения 1994—01—01
Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные, подрезные резцы по ГОСТ 28980
и расточные резцы по ГОСТ 28981 с механическим креплением сменных режущих пластин из сверх
твердых материалов по ГОСТ 28762.
Резцы предназначены для тонкого, чистового и подучистового точения и растачивания деталей
из закаленных сталей с твердостью до 62 HRCV и чугунов с точностью обработки по 6—9 квалитетам
на станках токарной и расточной групп, станках с ЧПУ и станках, встроенных в автоматические
линии.
Требования стандарта в части разделов 1 (кроме 1.10, 1.12), 3 (кроме 3.4 (примечание), 3.5. 3.6
(примечание), 3.11), 4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются
рекомендуемыми.
1 Технические требования
1.1 Материал режущей части — композиционные материалы марок: композит 01. 02, 05, 06,
10Д, 11 (кнборит), томал — 10. их модификации.
1.2 Материал державки резцов — сталь марок: 40Х по ГОСТ 4543; ХВГ, 9ХС по ГОСТ 5950;
50Х4МФА или 60Н6МА по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.3 Твердость державки, измеренная в любой точке на расстоянии от вершины не менее 0,25 ее
длины, должна быть HRC,: 42 ... 46 — для державок из стали 40Х (резцы с твердосплавной опорной
пластиной); 47 ... 52 — для державок резцов без твердосплавной опорной пластины; 51 ... 56 — для
державок из сталей ХВГ. 9ХС.
1.4 Параметры шероховатости Ra поверхностей резцов не должны быть более, мкм:
иилммлричсской поверхности державок резцов круглого сечения..................... 0.8
опорной и боковых поверхностей державок резцов прямоугольного сече
ния, гнезда под режущую пластину............................................................................. 1,6
1.5 Допуск плоскостности не должен превышать:
опорной поверхности резцов прямоугольного сечения 0,05 мм на длине 100 мм в сторону вогну
тости;
опорной поверхности гнезда под пластину 0,03 мм в сторону вогнутости.
1.6 Предельные отклонения угла между опорной и боковой и между боковыми поверхностями
гнезда под пластину 30'.
1.7 Предельные отклонения заднего н переднего углов режущей части резцов не должны превы
шать ± Г .
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен
в качестве официальною издания без разрешения Госстандарта России
41 13
Страница 3
ГОСТ Р 5 0 3 0 0 - 9 2
1.8 Выступание режущей пластины в области вершины та габариты опорной поверхности не
должно быть более 0,3 мм.
1.9 Предельные отклонения высоты и ширины державки — h 13.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров по ГОСТ 25347:
Н 14, Ы 4, ±-^-: угловых по ГОСТ 8908 ±
1.10 Поверхности державок резцов и крепежных элементов могут иметь за ш и т о е покрытие по
ГОСТ 9.306.
1.11 Защитное покрытие державок не должно нарушать плоскостности опорной поверхности
резиов.
1.12 Средний и 95 %-ный периоды стойкости резцов при условиях эксплуатации, указанных в
разделе 3, должны быть не менее приведенных в таблице 1.
Таблица I
П е р и о д с т о й к о е ! .! п р и т о ч е н и и
Х арактер
М арки (р ас т а ч и в а н и и ), м им
О браодиапаем м й м атери ал. п роц есса
его твердость
композита
р е там и я С редний 95 ^ -н м й
Сталь закаленная 9ХС. ХВГ, X:
52...S4H RC Без удара 05 15(15) 6(6)
50...56H R C Без удара томал -10 50(45) 20(17)
S7...59H R C , Без удара 10Д 20(18) 8(7)
С ударом юд 30(25) 12(10)
56...6IH R C Без удара 1 Ккнбормт) 60(55) 24(20)
6I...63H R C J Без удара 01, 02. 06 20(18) 8(7)
40(30) 16(12)
Сталь быстрорежущая Р6М5 Без удара 0 1 ,0 2 20(25) 8(10)
62...64H R C J ЮД
Чугуны серые СЧ15, СЧ18, Без удара 01. 02 60(35) 24(14)
С Ч21. С 424. 05 30(17) 12(7)
I80...200H B юд 35(25) 14(10)
С ударом юд 20(20) 8(8)
Чугуны закаченные или отбе- Без удара 01. 02 25(25) 10(10)
ленные 05 20(20) 8(8)
4Q0...500HB юд 25(25) 10(10)
С ударом юд 25(25) 10(10)
Твердый сплав ВК20 Без удара 01. 02 20(17) 8(7)
84HRA ЮД
Критерием затупления резцов яатяется нормальный износ (ленточка износа) по задней поверх
ности или сколы (по передней или задней поверхностям):
- для наружного точения — 0,4 мм;
- для растачивания — 0.3 мм.
1.13 Н абоковой поверхности державки резца должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- буквенно-цифровое обозначение;
- марка композита.
1.14 Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.
2 Приемка
Приемка — по ГОСТ 23726.
2 424
Страница 4
ГОСТ Р 5 0 3 0 0 - 9 2
3 Методы испытаний, контроля
3.1 Испытания резцов на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся
на станках токарной и расточной групп, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и
жесткости. Перед испытаниями на цилиндрической поверхности образца, подлежащего обработке, не
должно быть окалины и литейной корки, а радиальное биение этой поверхности не должно быть более
0.1 мм.
3.2 Испытания на работоспособность должны проводиться без охлаждения образцов из закален
ной стали марок: ХВГ, X. 9ХС - по ГОСТ 5950.
Твердость образцов при испытании резцов с пластинами, HRC,:
из композита 0 1 .0 2 и их модификаций 61.. .65
из композита 05 и его модификаций 52...56
из композита 06 60.. .63
из композита 10Д и сто модификаций 54...60
из композита II (киборит) 56...61
нзтом ала— 10 50...56
Испытания на работоспособность включают в себя испытания на прочность закрепления режуще
го элемента и испытания на режущие свойства.
3.3 Испытания на прочность закрепления режущего элемента проводятся при непрерывном точе
нии (без удара) продолжительностью 1 мин на режимах резания, указанных в таблице 2.
Таблица 2
Режимы резания Точение (растачивание)
Скорость резания, м/мин 80-1 0 0 (7 0 -9 0 )
Продольная подача, мм/об для резцов с углом при вершине:
Е2 110 0,14(0.14)
90’ S е < 110‘ 0,10(0.10)
е < 90° 0,06-0,075(0,06-0.075)
Глубина резания, мм 1,5(1.0)
3.4 Испытания резцов из композита 01, 02, 05. 06, 11 (киборит). том ал-10 п их модификаций на
режущие свойства проводятся при непрерывном точении (без удара), а композита 10Д и его модифи
каций — при прерывистом точении (с ударом) на режимах, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Режимы резания Точение (растачивание)
Скорость резания, м/мин:
композит 01. 02, 05. 06 155-170(135-150)
композит 10Д 7 0 -8 0 (6 0 -7 0 )
1 1 (киборит) 100-110(90-100)
томал-10 8 0 -9 0 (7 0 -8 0 )
Продольная подача, мм/об 0.06-0,075(0.06-0.075)
Глубина резания, мм: 0.2(0.1)
композит 01. 02, 06. 10Д 0,5(0,25)
композит 05. И (киборит) 0.1(0,07)
томал-10
Для испытаний резцов из композита 10Д (с ударом) на образцах вдоль образующей цилиндра
должен быть выполнен прямолинейный паз шириной 4 —6 мм.
Продолжительность испытания (время точения) резцов из композита 01. 02. 05. 06. 11 (кибо
рит), том ал-10 — 1 мин; резцов из композита 10Д — 1,5 мин.
После испытания резцов из композита всех марок шероховатость обработанной поверхности
образна должна быть не баз ее Ra 08 мкм.
43 3Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.