ГОСТ Р 50139-92

ГОСТ Р 50139-92


                   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Р ОС С И Й С К О Й ФЕ Д Е Р АЦ ИИ




                      ОБО РУДО ВА Н И Е ТЕХ Н О ЛО ГИ ЧЕСКО Е
                        Д Л Я С Б О Р О Ч Н О -М О Н Т А Ж Н О Г О
                                   П РО И ЗВ О Д С Т В А
                        Р А Д И О Э Л Е К Т Р О Н Н Ы Х С РЕД С ТВ

                                 Общие технические условия


                                         Издание официальное




                                        ГОССТАНДАРТ РОССИИ
                                             Москва




примеры проектов

УДК 621.396.69:006.354                                                                      Группа Э71


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ                         СТАНДАРТ        РОССИЙСКОЙ               ФЕДЕРАЦИИ

         ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
    ДЛЯ СБОРОЧНО-МОНТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
           РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ

                   Общие технические условия                                   ГОСТ P
                                                                              50139-92
                         Processing equipment
                         General specifications
ОКС 31.020
ОКСТУ 6860


                                                                            Дата введения 1993—07—01


     Настоящий стандарт распространяется на сборочно-монтажное технологическое оборудование
(далее — оборудование), предназначенное для механизации и автоматизации технологических про­
цессов электрического монтажа и сборки радиоэлектронных средств (РЭС).
     По условиям эксплуатации оборудование должно соответствовать исполнению УХЛ категории
4.2 по ГОСТ 15150 со степенью зашиты корпуса от пыли и брызг IP44 по ГОСТ 14254.
     Виды оборудования, на которые распространяется стандарт, приведены в приложении I.
     Требования 3.1.3 и 4.2 являются рекомендуемыми.

     1 Основные параметры и размеры
      1.1 Параметры оборудования и их значения должны соответствовать установленным в кон­
структорской документации (КД) и технических условиях (ТУ).
     Перечень обязательных параметров, которые необходимо указывать в ТУ на оборудование,
приведен в приложении 2.
      1.2 Электропитание оборудования должно осуществляться от сети переменного тока частотой
(50 ± 1) Гц и напряжением 380/220 В ± 10 % . При требованиях к электропитанию, отличных от
установленных выше, должны быть предусмотрены специальные источники питания.
      1.3 Значения номинальных напряжений выбирают из рядов:
      1) для переменного тока — 6,3; 12; 24; 36; 42; 110; 220; 380 В;
     2) для постоянного тока — 5; 12; 24; 36; 48; 110; 220 В.
      1.4 Погрешность автоматического регулирования и поддержания заданных режимов (парамет­
ров) выбирают из ряда: ± 2,0; ± 2,5; ± 3.0 %.
      1.5 Габаритные размеры оборудования выбирают из ряда предпочтительных чисел по ГОСТ 8032.
      1.6 Номинальный размер от поверхности пола до опорной поверхности транспортируемых
изделий должен быть 950 мм*.

     2 Технические требования
     2.1 Общие требования
     2.1.1 Оборудование должно обеспечивать выполнение заданного технологического процесса,
соответствовать требованиям ТУ. комплекта КД на него и настоящего стандарта.
     * Размер обязателен для опытно-конструкторских разработок (ОКР). технические задании (ТЗ) на кото­
рые утверждены после 01.01.95.
Издание официальное
                                                                   © Издательство стандартов, 1992
                                                              €> ИГ1К Издательство стандартов. 2004

     Настоящий стандарт не может бьпъ полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
                                                                                                      1

ГОСТ Р 50139-92

     2.1.2 Составные части оборудования, требующие зашиты от вибрации и ударов, должны быть
снабжены амортизирующими устройствами, обеспечивающими защиту от указанных воздействий
по всем направлениям, в которых они могут действовать при эксплуатации.
     2.1.3 Оборудование, имеющее нагревательные элементы, должно быть оснащено устройства­
ми. отключающими оборудование при достижении температуры выше максимально допустимой,
при этом одновременно должна срабатывать сигнальная лампа «Перегрев».
     2.1.4 Емкости оборудования, содержащие агрессивные среды, а также трубопроводы для ука­
занных сред должны быть устойчивы к этим средам. Номенклатура сред, их возможная концентрация
должны быть указаны в ТЗ и ТУ на оборудование.
     2.1.5 Оборудование должно обеспечивать защиту обрабатываемых изделий от воздействия
статического электричества (СЭ).
     2.1.6 Все запасные и сменные части, входящие в комплект оборудования, должны быть
взаимозаменяемы с деталями и сборочными единицами, установленными в оборудовании, и не
требовать дополнительной механической обработки при установке.
     2.1.7 Движение исполнительных органов (транспортных средств) оборудования при всех ско­
ростях и нагрузках, предусмотренных в ТЗ, должно происходить плавно, без заеданий.
     2.1.8 Уровень радиопомех, создаваемых оборудованием, должен соответствовать требованиям,
предъявляемым к установкам, предназначенным для эксалуатации на промышленных и других
предприятиях в соответствии с ГОСТ Р 51318.11, и не должен превышать значений, установленных
в таблице 1.
Таблица I

       Д и а п а зо н ч а с т о т . М Гц   Н а п р я ж е н н о с т ь п о л я р а д и о п о м е х . дБ   Н ап р я ж е н и е р а д и о п о м е х . дБ

      О т 0 .1 5 д а 0 ,5 0                                          46                                                    80
      С в . 0 ,5 0 .    2 .5 0                                       40                                                    74
       » 2 .5 0 » 3 0 .0 0                                           32                                                    66
       » 3 0 . 0 0 * 3 0 0 .0 0                                      46                                                    66


     2.1.9 Монтажные провода не должны иметь натяжения. Гибкие монтажные провода, выходя­
щие из жгута и присоединяемые к неподвижным элементам, должны иметь запас по длине. Запас
должен создаваться за счет изгибов проводов у распаиваемых элементов.
     2.1.10 Соединения электромонтажных элементов длиной более 30 мм должны быть выполнены
изолированными проводами. Соединения длиной 30 мм и менее (перемычки) рекомендуется вы­
полнять неизолированными проводами (проволокой марки ММ по ТУ 16.К71.087) с последующей
изоляцией электроизоляционными трубками.
     2.1.11 Соединения электромонтажных элементов, расстояние между которыми может изме­
няться в процессе эксплуатации оборудования, должны быть выполнены гибкими проводами.
     2.1.12 В трубопроводах дня цепей управления и сигнализации должны быть предусмотрены
запасные провода:
     1) один — при общем числе проводов в одной трубе от 4 до 7;
     2) два — при общем числе проводов в одной трубе от 8 до 12;
     3) три — при общем числе проводов в одной трубе от 13 до 21;
     4) при числе проводов в одной трубе свыше 21 лобаатяют по одному запасному проводу на
каждые следующие 10 проводов.
     Запасные провода на коротких участках (при длине до 1,0 м включительно) допускается не
прокладывать.
     2.1.13 Не допускается совместная прокладка в тонкостенной трубе, металлическом рукаве
проводов цепей до 42 В с проводами цепей напряжения свыше 42 В.
     2.1.14 Линии питания высокочастотной энергией должны быть выполнены коаксиальным
кабелем или экранированным проводом.
     2.1.15 К параметрическим приборам и к датчикам приборов измерения вакуума провода
прокладывают раздельно от силовых и контрольных цепей.
     2.1.16 Электромонтаж независимо от значения напряжения следует выполнять проводами,
цвет изоляции которых должен соответствовать таблице 2.
     2.1.17 Электромонтажные соединения оборудования, которые м о т подвергаться механичес­
ким воздействиям, воздействиям агрессивных сред, должны быть выполнены, если нет других
2

ГОСТ Р 50139-92

указаний в КД, в трубках из поливинилхлоридного пластиката по ГОСТ 19034 или резиновых трубках
по ГОСТ 18698, если исключена возможность механического повреждения этих трубок.
Табл ии а 2
               Наимсмоиаиис электрических цепей                 Ц ист о б о л о ч к и и з о л я ц и о н н о г о прополи

   Силовые цепи постоянного тока                                Черный
   Силовые цепи переменного тока                                Коричневый
   Цепи управления, сигнализации, измерения местного осве­
 щения переменного тока                                         Красный (оранжевый, розовый)
   Цепи управления, сигнализации, измерения и местного
освсшснин постоянного тока                                     Синий (фиолетовый, голубой)
   Цепи заземления                                              Зелено-желтый (зеленый)
   Цепи нулевого провода                                        Серый (белый)
   П р и м е ч а н и е — Преимущественно следует применять провода, цвет оболочки которых указан вне
скобок. Допускается производить электрический монтаж одноцветными проводами. В этом случае на их
концах следует устанавливать поливинилхлоридные трубки указанных цветов или маркировать провода
номерами цепей в соответствии с электрической схемой.

     2.1.18 Разветвление проводов, проложенных в трубках или металлических рукавах, осу­
ществляется через электромонтажную арматуру (разветвительные коробки, тройники, уголь­
ники и т. п.).
     2.1.19 При прокладке электрических проводов в защитных трубах внутренняя поверхность труб
должна быть чистой и ровной, без заусенцев и повреждений.
     На концы труб должны быть установлены изоляционные втулки, если нет других указаний на
чертеже. Радиус изгиба трубы — не менее трех ее диаметров. Чисто изгибов для одной трубы должно
быть не более трех.
     2.1.20 Для частей оборудования, требующих быстрого демонтажа без применения инструмента,
электрическое присоединение следует выполнять посредством соединителей.
     2.1.21 На оборудовании, предназначенном для транспортирования в разобранном виде (от­
дельными частями), в местах разъема электропроводки должны быть предусмотрены соединители с
нумерацией, указанной в технической документации, прилагаемой к оборудованию.
     2.1.22 Гидроприводы (пневмоприводы) и входящие в них гидроустройства (пневмоустройства)
должны быть испытаны на воздействие пробного давления и на герметичность.
     Значение пробного давления и степень герметичности должны соответствовать стандартам и
(или) ТУ на приводы и входящие в них устройства.
     2.1.23 Гидроприводы (пневмоприводы) должны быть оборудованы фильтрами и другими уст­
ройствами. предназначенными для очистки рабочей жидкости (газа) и поддержания установленного
уровня их чистоты в процессе эксплуатации.
     Требования к чистоте рабочей жидкости устанавливают в соответствии с ГОСТ 17216 и ТУ на
гидропривод.
      Требования к чистоте воздуха устанавливают в соответствии с положениями, установленными
в ГОСТ 17433 и ТУ на пневмоприводы.
     2.1.24 Конструкция гидропривода должна обеспечивать возможность:
     1) заправки и дозаправки рабочей жидкостью закрытым способом;
     2) отбора проб рабочей жидкости для контроля за ее состоянием:
     3) полного слива рабочей жидкости.
     2.1.25 Температура масла в баках гидросистем не должна превышать 60 *С, если нет других
указаний в ТУ и ТЗ.
     2.1.26 Вакуумное оборудование при наличии форвакуумной системы должно быть рассчитано
на давление форвакуума свыше 1,3 МПа.
     2.1.27 Трубопроводы пневмо- и вакуумных систем должны иметь возможность свободного
температурного удлинения, при котором не должно происходить деформации трубопроводов и
нарушения герметичности соединений.
     2.1.28 Системы трубопроводов и емкости оборудования должны быть рассчитаны на рабочее
давление:
     воды — до 0,6 МПа; масла в системе смазки — до 2 МПа.
                                                                                                                          3