ГОСТ Р 50109-92

ГОСТ Р 50109-92

                                               го су да рствен н ы й ста н да рт ро сси й ско й ф ед ера ц и и




                                                МАТЕРИАЛЫ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
                                                МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОТЕРЮ МАССЫ И
                                              СОДЕРЖАНИЕ ЛЕТУЧИХ КОНДЕНСИРУЮЩИХСЯ
                                             ВЕЩЕСТВ ПРИ ВАКУУМНО-ТЕПЛОВОМ ВОЗДЕЙСТВИИ


                                                                  Издание официальное
                          БЗ 7 -9 2 /8 2 5




                                                                  ГОССТАНДАРТ РОССИИ
                                                                          Москва



строительная экспертиза

УДК 620.171.32:006.354                                                 Группа Т59
      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


        МАТЕРИАЛЫ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
   Метод испытания на потерю массы и содержание
       летучих конденсирующихся веществ при                      ГОСТ P
           вакуумно-тепловом воздействии
                                                                50109—92
     Nonmelallic materials. Test method for mass
  loss and content of volatile condensable materials
          in a vacuum-thermal environment
ОКСТУ 4109

                                                       Дата введения      01.07.93

   Настоящий стандарт распространяется на неметаллические ма­
териалы (далее — материалы) наружных поверхностей изделий
космической техники, подвергающиеся вакуумно-тепловому воз­
действию и загрязняющие продуктами газовыделения расположен­
ные близко к ним элементы изделий и окружающую среду.
                          1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Сущность метода заключается в вакуумно-тепловом воз­
действии при определенной температуре на образцы материалов,
помещенные в специальные изотермические контейнеры, и в улав­
ливании выделившихся из образцов летучих конденсирующихся
веществ охлажденными поверхностями (конденсирующими плас­
тинами) .
    1.2. Потерю массы и содержание летучих конденсирующихся
веществ определяют по разности масс образца и конденсирующей
пластины до и после эксперимента.
    1.3. Метод позволяет определить количество вещества, оседа­
ющего на единицу поверхности конденсирующей пластины, что
дает возможность оценить загрязняющую способность продуктов
газовыделения материалов.




Издание официальное
                                       (С) Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
      тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России
 t —1444

С. 2 ГОСТ Р 50109—92

                2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

    2.1. Образцы материалов должны обеспечивать определение
потери массы и содержания летучих конденсирующихся веществ
при вакуумно-тепловом воздействии, то есть:
    иметь минимальную массу не менее 200 мг;
    иметь размеры, обеспечивающие выход летучих конденсирую­
щихся веществ из образца и позволяющие свободно помещать их
в контейнеры для испытаний.
    2.2. Образцы, поступающие на испытания, должны быть про­
нумерованы и снабжены сопроводительным листом (или форму­
ляром), в котором указаны наименования материала, марка или
номер партии, изготовитель, дата изготовления, обозначение стан­
дарта или технических условий.
    2.3. Образцы регистрируют в журнал регистрации, куда вно­
сят данные сопроводительного листа (формуляра).
    2.4. Для исключения влияния условий хранения на результаты
эксперимента перед испытаниями образцы кондиционируют по
ГОСТ 12423.
    2.5. Для кондиционирования образцов материалов создают ат­
мосферу с постоянной относительной влажностью (50±5)% при
температуре (293±3) К [(20± 3)°С] в эксикаторе или иной каме­
ре, подготовленной в соответствии с ГОСТ 12423.
    2.6. Образцы материалов размещают в камере кондициониро­
вания так, чтобы возможно большая поверхность каждого из них
была подвержена воздействию атмосферы камеры. Для этого об­
разцы располагают на сетках, ребристых подставках и т. п.
    2.7. Температура выдержки образцов в условиях кондициони­
рования (296±2) К [(23±2)°С].
    2.8. Кондиционирование образцов проводят до того момента,,
когда уменьшение массы образца составит не более 2* 10“4 г за
24 ч при периодичности взвешивания образцов раз в 24 ч.
    2.9. Параметры атмосферы и продолжительность кондициони­
рования должны быть зафиксированы в рабочем (лабораторном)
журнале и указаны в протоколе испытаний.
    2.10. Перед загрузкой образцов в испытательные контейнеры
проводят их подготовку:
    образцы твердых материалов (текстолитов, пластиков, пресс-
материалов) режут, ломают или дробят на пластинки, кусочки или
кубики размером 1,5—3,0 мм и наполняют ими испытательный
контейнер;
    образцы лент, тканей, пленок и других рулонных материалов
нарезают в виде полосок шириной 10—12 мм и длиной 150—200мм
 (в зависимости от толщины материала), свертывают в рулончик
и помещают в контейнер;

ГОСТ Р 50109—92 С. 3

    образцы липких материалов (липких лент и пр.) прикрепляют
к предварительно очищенной и взвешенной подложке, например к
алюминиевой фольге толщиной 50—100 мкм по ГОСТ 618, и ис­
пытывают вместе с подложкой, нарезав полосками шириной 10—
 12 мм и свернув полоски в рулончик;
    образцы лакокрасочных материалов перед испытаниями на­
носят на подложку по ГОСТ 8832 (например алюминиевую фоль­
гу) или готовят в виде свободной пленки по ГОСТ 14243 разме­
ром 100x100 мм, высушивают, нарезают полосками шириной
10—12 мм, свертывают в рулончик и помещают в контейнер;
    образцы нитей свободно навивают на шаблон диаметром 5—
8 мм и помещают в контейнер. Длина образца 3—5 м (в зави­
симости от толщины нити);
    образцы жидкостей (силиконовых и пр.) помещают непосред­
ственно в контейнер или же пропитывают ими предварительно
очищенный и высушенный до постоянной массы нейтральный
материал (например двуокись кремния по ГОСТ 9428), который
затем помещают в контейнер.
    2.11.   Число параллельных образцов для проведения испыта­
ния вычисляют в соответствии с ГОСТ 9.707, приложение 3, но
образцов должно быть не менее двух.

                      3. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ

   Средства испытания должны обеспечивать выполнение требо­
ваний пп. 2.5, 2.7, 2.8, 4.2, 4.4, 4.5, 4.7—4.13 настоящего стандарта.
   Перечень рекомендуемых средств испытания приведен в при­
ложении 1.

                    4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   4.1. Перед каждым испытанием вакуумную камеру и нагре­
вательный блок тщательно очищают матерчатыми салфетками,
смоченными растворителями.
   4.2. Контейнеры для испытания образцов и конденсирующие
пластины маркируют, перед каждым испытанием промывают эти­
ловым спиртом (расход спирта по 10 мл на один контейнер, один
сепаратор и одну конденсирующую пластину) и высушивают.
Трудно смываемые этиловым спиртом налеты предыдущего испы­
тания на контейнерах и конденсирующих пластинах промывают
другими растворителями или горячей водой с помощью любых мо­
ющих средств, ополаскивают дистиллированной водой и сушат в
сушильном шкафу до постоянной массы.
   4.3. Чистые контейнеры и конденсирующие пластины до испы­
таний хранят в эксикаторах с силикагелем или другими осуши­
телями.
2*