ГОСТ Р 50019.1-92

ГОСТ Р 5 0 0 1 9 .1 - 9 2


                                 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ




                                                   ГРАФИТ
                                 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ


                                               Издание официальное
                   БЗ 5—92/524




                                               ГОССТАНДАРТ РОССИИ
                                                     Москва



авторский надзор

УДК 622.341.001.4:006.354                                     Группа А 19
      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ




                      ГРАФИТ
        Метод определения насыпной плотности             ГОСТ P
          Craphite. Method for determination            50019.1-92
                    of bulk density

ОКСТУ 5709

                                                  Дата введения   01.07.93


   Настоящий стандарт устанавливает метод определения насып­
ной плотности скрытокристаллического графита, кристаллического
графита, полученного при раздельном или совместном обогаще­
нии природных руд, графитсодержащих отходов металлургическо­
го и других производств, окисленного, вспученного графита и су­
хих коллоидно-графитовых препаратов.

                            1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1.1. Отбор и подготовка проб к анализу — по ГОСТ 17817.
   1.2. Объем пробы должен быть не менее 400 см3.
   1.3. Графит испытывают в воздушно-сухом состоянии. Если
графит не соответствует указанному состоянию, то пробу, ото­
бранную для испытания, сушат при температуре (105±5)°С до
постоянной массы в сушильном шкафу или под лампой :инфра-
красного излучения с последующим охлаждением в эксикаторе.

                               2. АППАРАТУРА

   Шкаф электрический сушильный с терморегулятором, обес­
печивающий температуру нагрева П0°С.
   Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 3-го класса точности, с
погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
   Цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см3, обре­
занный по верхней метке, или емкость из коррозионностойкого


Издание официальное
                                     © Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
     тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

С 2 ГОСТ Р 50019.1—92

металла цилиндрической формы, по объему и соотношению высо­
ты к диаметру аналогичная обрезанному мерному цилиндру.
   Воронка лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336. № 4 или
5 с обрезанными стеблем и частью конуса до внутреннего диа­
метра 20 мм или воронка из жести по ГОСТ 13345 аналогичных
размеров и формы.
   Стакан по ГОСТ 25336, вместимостью 400—500 см3.
   Ложка или шпатель фарфоровые по ГОСТ 9147.
   Пластина металлическая для удаления избыточного количест­
ва графита.
   Кисть мягкая № 2—3.
   Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
   Термометр стеклянный по ГОСТ 28498, с ценой деления 0,5СС
для измерения температуры от 10 до 30°С.
   Секундометр по ТУ 25—1819.0021 или ТУ 25—1894.003.

                        3. ПОДГОТОВКА к АНАЛИЗУ

   3.1. Цилиндр тщательно промывают водой, сушат до постоян­
ной массы и взвешивают с погрешностью до 0,01 г.
   3.2. Чистый сухой цилиндр заполняют до краев дистиллиро­
ванной водой, имеющей температуру (20,0±0,5)°С, и взвешивают.
По количеству воды, израсходованной на заполнение цилиндра,
определяют его вместимость. При расплескивании воды необходи­
мо снова повторить операции п. 3.1.
   3.3. Вместимость цилиндра рассчитывают до четвертой зна­
чащей цифры на основании трех параллельных определений.

                    4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   4.1. Чистый сухой цилиндр известной вместимости и массы ус­
танавливают на горизонтальной поверхности под воронкой, ук­
репленной на штативе. Расстояние от верхнего края цилиндра до
края воронки должно быть (15 ± 5) мм.
   4.2. Пробу графита объемом не менее 400 см3 разрыхляют
двухкратным пересыпанием его через воронку.
   4.3. Подготовленную пробу графита насыпают равномерно в
течение 30—40 с из стакана на конус воронки, помогая шпателем.
Цилиндр заполняют графитом с избытком в виде конуса над верх­
ним уровнем. Осторожно сбрасывают при помощи кисти остатки
графита, оставшиеся на воронке.
   4.4: Не сдвигая цилиндра и не допуская ударов и толчков,
удаляют избыточное количество графита металлической пластин­
кой, проводя ею по краям цилиндра, одновременно касаясь двух
противоположных сторон.

ГОСТ Р 50019.1—92 С. S


   Для предотвращения рассыпания графита при взвешивании
его уплотняют, слегка ударяя по стенке цилиндра или легким по­
стукиванием цилиндра о стол.
   4.5. Вытирают цилиндр с внешней стороны мягкой тканью и
взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Испытания прово­
дят три раза.
                       5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   5.1. Насыпную плотность (ри), кг/м3, вычисляют по формуле
                                 ГПу— ГПч




 где т { — масса цилиндра с графитом, г;
     т 2— масса пустого цилиндра, г;
       V — вместимость цилиндра, см3.
   5.2.     Допускаемые расхождения между результатами парал­
лельных определений при доверительной вероятности Я=0,95 не
должны превышать значений, указанных в таблице.

    Насыпная плотность, кг/м*               Допускаемое расхождение


        До 20 включ.                                    1
Св. 100 до 300 »                                       6
 » 300 » 500 »                                        10
 » 500                                                15