ГОСТ ИСО 7905-2-99

ГОСТ ИСО 7905-2—99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ.
УСТАЛОСТЬ ПОДШИПНИКОВ
СКОЛЬЖЕНИЯ

Испытание цилиндрического образца из металлическо-
го подшипникового материала

Издание официальное

B3 5—98/863

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

ГОСТ ИСО 7905-2—99

Предисловие

| РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом
(Протокол № 15 от 2$ мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

по стандартизации, метрологии и сертификации

Наименование государства:

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика
Республика Армения
Республика Беларусь
Грузия

Республика Казахстан
Киргизская Республика
Республика Молдова
Российская Федерация
Республика Талжикистан
Туркменистан
Республика Узбекистан
Украина

`Азгосстандарт

‘Армгосстандарт

Госстандарт Беларуси
Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России
Талжикгосстандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана
Узгосстандарт

Госстанларт Украины

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта
ИСО 7905-2—95 «Подшипники скольжения. Усталость подшипников скольжения. Часть 2: Испы-
тание цилиндрического образца из металлического подшипникового материала»

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и
метрологии от 14 декабря 1999 г. № 508-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 7905-2—99
введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации

с | июля 2000 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 2000

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре-

шения Госстандарта России
И

ГОСТ ИСО 7905-2—99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ.
УСТАЛОСТЬ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Испытание цилнидрического образца из металлического подшииникового матернала

Plain bearings. Bearing fatigue.
Test with a cylindrical specimen of a metallic bearing material

Дата введения 2000—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела выносливости при усталости
только полшипниковых материалов (без учета стальной основы).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на:
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

3 Образцы для испытания

Форма и размеры образцов представлены на рисунке 1.

Подшипниковый материал и чистота обработки поверхности образца лля испытания должны
быть типичными для последовательности производства, используемой при изготовлении подшип-
ников. Не допускаются механические повреждения поверхности образца или повреждения вследет-

вие коррозии до и в процессе испытания. Шероховатость поверхности должна быть А, > 6 мкм
(согласно ГОСТ 2789).

- Позированный
tn ‘
lorcpotmowait we 2 продольном
=
>
a а
er
nS?
12 37 37 3)
125
Рисунок 1

Допускается отличие состояния образца от материала подшипника по остаточным напряже-
ниям, возникающим в процессе изготовления подшипника.

Издание официальное

ГОСТ HCO 7905-2—99

4 Метод испытания

Предельное число циклов напряжений составляет 5 x 107. Предел усталости при ограниченной
долговечности следует фиксировать начиная с 107 циклов.

Частота испытания должна составлять 50—80 Ги. Для сокращения продолжительности испы-
тания и повышения статистической оценки усталостной долговечности несколько испытательных
стендов могут работать одновременно.

5 Оценка и представление результатов испытания

Напряжения предела выносливости должны быть представлены в форме кривых в. — №
при предварительно определенной температуре (+ 2 “C) относительно детального описания подшип-
никового материала. Испытания для получения кривой o,, — № прекращают при циклах нагружения
50 х 10°. Напряжение предела выносливости может быть оценено при заданном числе циклов,
например 3 x 10°, 10 x 105, 25 x 10° или 50 x 10% Образец. не подвергнутый разрушению при
усталостном испытании до заданного предела выносливости, указывают в отчете.

Вследствие разброса результатов испытаний и статистического характера предела усталости
рекомендуется результаты оценивать на основе статистического метода.

Напряжения предела выносливости могут быть представлены также с помошью диаграммы
Хейга, на которой амплитуда напряжений указана относительно среднего напряжения.

Металлографическое исследование должно обеспечить детальное описание механизма разру-
шения, коррозионного повреждения и диффузии в результате термических эффектов.

УДК 621.822.5 : 620.179.111 : 006.354 MKC21.100.10 Г16 ОКП 41 8250

Ключевые слова: подшипники, подшипники скольжения, испытания, усталостные испытания

Редактор Р.Г. Говердовская
Технический редактор Л.А. Кузнецова
Корректор В.С. Черная
Компьютерная верстка Л.М. Круговой

Изя. лиц. № 021007 от 10.08.95. Слано в мабор 28.12.99. Подписано в печать 28.01.2000. Усл. печ. я. 0,47, У.
Тираж 211 экз. (4254. Зак. 66.

эл. я. 0.40.

HANK Издательство стандартов. 107076. Москва, Колодезный пер. 14.
Набрано п Излательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московехий печатник", 103062, Москиз, Лялин пер. 6.
Пар № 050102