ГОСТ ИСО 10263-2-2000

ГОСТ ИСО 10263-2-2000


                  МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ                  СТАНДАРТ




                           Машины землеройные
                  ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
               РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА
                                 Часть 2
                       Испытания воздушного фильтра




                               И здание официальное




                             М еж государственны й Совет
                    по стандартизации, метрологии и сертификации
                                      М инск



купить жакет

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

                                         П редисловие

     1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Амкодор"
       ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 18 от 18 октября 2000 г.)
     За принятие проголосовали:
           Наименование государства            Наименование национального органа по стандартизации
     Азербайджанская Республика               Азгосстандарт
     Республика Армения                       Армгосстандарт
     Республика Беларусь                      Госстандарт Республики Беларусь
     Республика Казахстан                     Г осстандарт Республики Казахстан
     Кыргызская Республика                    Кыргызстандарт
     Республика Молдова                       Молдовастандарт
     Республика Таджикистан                   Т аджикгосстандарт
     Туркменистан                             Главгосинспекция "Туркменсгандартлары"
     Республика Узбекистан                    Узгоссгандарт
     Украина                                  Г осстандарт У краины

   3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта
ИСО 10263-2-94 "Машины землеройные. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 2.
Испытания воздушного фильтра"
   4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 16 января 2001 г.
№ 1 непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Беларусь с 1 сентября 2001 г.
     5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ




    Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Республики Беларусь без разрешения
Госстандарта Республики Беларусь


II

ГОСТ ИСО 10263-2-2000


                   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ                         СТАНДАРТ
                             Машины землеройные
                 ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА
                                    Часть 2
                          Испытания воздушного фильтра
                                 Earth-moving machinery
                          OPERATOR ENCLOSURE ENVIRONMENT
                                         Part 2
                                      Air filter test

                                                                        Дата введения 2001-09-01

    1 Область применения

    Настоящий стандарт устанавливает метод испытания по определению характеристик воздушных
фильтров панельного типа, используемых для очистки воздуха, поступающего на рабочее место
оператора землеройных машин, оборудованных системой принудительной подачи воздуха.

    2 Нормативны е ссылки

    В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
    ГОСТ ИСО 10263-1-2000 Машины землеройные. Окружающая среда рабочего места оператора.
Часть 1. Основные термины и определения

    3 Определения

    В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
    3.1 фильтрующий элемент кабины оператора: Материал, в котором задерживаются твердые
частицы, содержащиеся в поступающем потоке воздуха (ГОСТ ИСО 10263-1, 3.19).
    3.2 эффективность фильтра: Эффективность задержания воздушным фильтром твердых частиц
(ГОСТ ИСО 10263-1, 3.20).
    3.3 испытательный порошок: Дисперсное вещество, используемое для оценки фильтрующего
элемента (ГОСТ ИСО 10263-1, 3.21).

    4 Испы тательное оборудование и приборы

    4.1 Испытательное оборудование для определения сопротивления воздушного потока, способности
задерживать твердые частицы, эффективности фильтра и характеристик герметизации (рисунок 1).
Для обеспечения смешивания испытательного порошка в воздушном потоке и эффективности испы­
таний по 5.7 используют ограничительные пластины в соответствии с рисунком 1. Испытания фильт­
рующих элементов не панельного типа —по [1].
    4.2 Механизм подачи порошка (рисунок 2) совместно с порошковым инжектором (рисунок 3).
Среднее значение подачи не должно отличаться от требуемого значения более чем на 5 %, а отклонение
мгновенной подачи - не более 5 % среднего значения. Система подачи не должна изменять первона­
чальный размер и распределение частиц.



    Издание официальное




                                                                                                 1

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

    4.3      Абсолютный фильтр из стекловолоконных нитей толщиной не менее 12,7 мм, плотностью не
менее 9,5 кг/м3. Диаметр нити стекловолокна должен быть от 0,76 до 1,27 мкм, поглощение влаги -
не более 1 % по массе после выдержки в течение 96 ч при температуре 50 °С и относительной влаж­
ности 95 %. Фильтр устанавливают ворсистой стороной навстречу потоку в герметичном воздухо-
приемнике.

    5 У словия испы таний

    5.1 Химический состав испытательного порошка должен соответствовать указанному в таблице 1,
а объемное распределение частиц - таблицам 2 и 3.
    Концентрация испытательного порошка (как мелкого, так и грубого) должна быть 1 г/м3.
    Примечание 1 - Концентрацию 1 г/м3 принимают за условия с нулевой видимостью.

                   Таблица 1 - Химический состав испытательного порошка
                          Определяемое вещество               Массовая доля вещества, %
                                  S i02                             От 67 до 69
                                  Fe20 3                            От 3 до 5
                                  a i 2o 3                          От 15 до 17
                                  СаО                               От 2 до 4
                                  MgO                               От 0,5 до 1,5
                      Примечание - Общая масса щелочей 3 - 5 %, потери при прокаливании
                      (по массе) 2 - 3 %.




2