Межгосударственный стандарт
ГОСТ 9993-74
Пенька короткая. Технические условия
Hemp fiber tow. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 9993-74
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПЕНЬКА КОРОТКАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
3
Б3 5
ИПК ИЗДАТЕЛЬСГВО СТАНДАРТОВ
Мо с к в а
индивидуальное строительство2
Страница 2
УДК 677.12:006.354 Группа М71
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПЕНЬКА КОРОТКАЯ ГОСТ
9993 74
- *
Технические условия
Hemp fiber tow. Взамен
Specifications ГОСТ 9993-62
ОКП 81 1222
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 мая 1974 г. № 1156 дата
введения установ.тсна
01.07.75
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета но стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4 —94)
Настоящий стандарт распространяется на короткую пеньку — короткое пепараллели зовам мое
техническое волокно конопли, получаемое в результате заводской и внезаводской обработки отходов
трепания тресты, путан ины и короткостебел ьной тресты.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Короткая пенька должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.1. Короткую пеньку в зависимости от показателей качества подразделяют на три сорта: 1, 2
и 3-й в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Ра зри иная нагрузка скрученной Предельная
Нормированная Мзссопдя доля
Сорт короткой д ет о ч к и , нс ченсс массовая доля
массовая доля •лапы», %. Код ОКП
пеньки Kocipu. %
костры, % не более
н кгс ие более
1 304 31 10 12 4 К1 1222 0101 06
2 245 25 13 17 5 81 1222 0102 05
3 167 17 16 21 7 81 1222 0103 04
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Сорт короткой пеньки устаиаазивают по наихудшему показателю.
Пеньку с содержанием лапы выше норм, установленных для каждого сорта, переводят на сорт
ниже.
1.3. Нормированная азажность короткой пеньки устанавливается 13 %.
Фактическая влажность не должна превышать 16 %.
1.4. Гнилостный запах и посторонние примеси в волокне не допускаются.
1.5. По внешнему виду и физико-механическим показателям короткая пенька должна соот
ветствовать стандаргным образцам, утвержденным в устаноазенном порядке.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (октябрь 1998 г.) с Изменениями № 7. 2, утвержденными в ноябре 1979 г.,
январе 1984 г. (ИУС ( - 8 0 . 5 -8 4 )
© Издательство стандартов, 1974
© ИГ1К Издательство стандартов, 19993
Страница 3
С. 2 ГОСТ 9993-74
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Короткую пеньку поставляют партиями. Партией считают любое количество пеньки
одного сорта, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Волокно сдают по кондиционной массе. Кондиционную массу партии (тк) в килограммах
вычисляют по формуле
100+ W 100 - АГ
т - - т Ф 100+ и { юо - А' •
где /пф — фактическая масса партии волокна, кг;
Wu — нормированная влажность волокна, %;
Мф — фактическая влажность, %;
АГф — фактическое содержание костры, %;
Ки — нормированное содержание костры, %.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого
числа.
При фактической влажности пеньки ниже 8 % партию принимают по фактической массе с
учетом содержания костры.
Кондиционную массу партии (т J в килограммах вычисляют по формуле
ю о -д ;
т * а. т,Ф
т о о г л :-
2.3. (Исключен, Изм. № 2).
2.4. Для контроля качества короткой пеньки от партии отбирают 5 % упаковочных единиц, но
не менее четырех.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. В случае совпадения результатов лабораторных испытаний с результатами органолепти
ческой оценки их считают окончательными и распространяют на всю партию.
В случае несовпадения результатов лабораторных испытаний с результатами органолептичес
кой оценки проводят повторную проверку по разрывной нагрузке волокна на новой пробе,
отобранной из той же выборки.
Результаты повторных лабораторных испытаний считают окончательными и распространяют
на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1а. Оценку качества короткой пеньки производят органолептически сравнением ее со
стандартными образцами.
При возникновении разногласий в оценке качества проводят лабораторные испытания и сорт
волокна устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.1. О п р е д е л е н и е р а з р ы в н о й н а г р у з к и с к р у ч е н н о й л е н т о ч к и
3.1.1. Из упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, из внутренних слоев по диагонали (из
середины и углов) отбирают точечные пробы. Из них, не смешивая, составляют две объединенные
пробы массой не менее 2 кг каждая. Из каждой упаковочной единицы отбирают три точечные пробы
из одного слоя для первой объединенной пробы и три точечные пробы из другого слоя для
составления второй объединенной пробы.
Первая объединенная проба предназначена для проверки качества волокна, вторая — на случай
проведения повторной проверки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.1.2. Перед испытанием объединенную пробу выдерживают в климатических условиях по
ГОСТ 10681—75 в течение 24 ч. В этих же условиях проводят испытание.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.3. Для формирования ленточки от точечных проб отбирают четыре элементарные пробы
по 20 г каждая гак, чтобы в элементарные пробы вошло волокно из каждой точечной пробы. Ятя
этого каждую точечную пробу раскладывают на столе и, осторожно растаскивая ее руками, берут
пряди волокна.4
Страница 4
ГОСТ 9993-74 С. 3
Из каждой элементарной пробы волокна вытягиванием и накладыванием формируют ленточку
длиной 1 м и шириной 4—5 см.
Каждую ленточку пропускают три раза через лентообразователь ЛОГ при вытяжке равной 3.
После первого и второго пропусков полученную ленточку складывают втрое так, чтобы длина ее
равнялась I м. для чего ее разъединяют в двух местах. После третьего пропуска ленточку не складывают,
а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из четырех ленточек вырезают 30 отрезков массой по 0,65 г,
причем недостаток или излишек в массе пополняют или удаляют отделением волокон вдоль ленточки.
Взвешивание производят на весах, имеющих погрешность не более 0,03 г.
Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.
3.1.4. Разрывную нагрузку скрученной ленточки определяют на разрывной переносной машине
типа ДКВ-60 или на разрывной машине типа РТ-250—ЗМ с улиточными зажимами, или на
разрывной машине типа РМП-1.
3.1.5. Для определения разрывной нагрузки на машине типа ДКВ-60 и типа РМП-1 предвари
тельно взвешенные отрезки ленточек скручивают на приборе КВ-3, прикрепленном к динамометру,
повертыванием ручки прибора вправо и влево до упора, устанавливаемого у отметки 15. что дает 15
кручений на 20 см подкручиваемой длины отрезка.
Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах, сохраняя крутку. Разрыв производят при
зажимной длине 10 см и частоте вращения рукоятки 60 об/мин.
3.1.3—3.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.1.6. Для определения разрывной нагрузки на машине типа РТ-250—ЗМ взвешенные отрезки
ленточек скручивают на специальном устройстве, смонтированном на машине, до 15 кручений на 20 см
длины. Скрученный отрезок ленточки переносят в зажимы разрывной машины, сохраняя крутку, и
закрепляют. Разрыв производят при зажимной длине 10 см и скорости движения зажимов 150 мм/мин.
3.1.7. Разрывную нагрузку определяют как среднее арифметическое результатов 30 испытаний.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого
числа.
3.1.6, 3.1.7. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.2. О п р е д е л е н и е с о д е р ж а н и я к о с т р ы
3.2.1. Массовую долю костры в короткой пеньке определяют вручную или на приборе ПКП.
(Измененная редакция, Изм. № I).
3.2.2. Для проведения испытания из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, из
середины и углов кип вырезают ножницами примерно равными частями пробу в виде прядей волокна
обшей массой не менее 1 кг и помешают ее в отдельный мешок.
3.2.3. Для определения содержания костры на приборе волокно расстилают на столе равно
мерным слоем на площади 150 х 70 см (осыпавшу юся костру собирают и равномерно распределяют
по всему слою) и из нее в 10 местах вырезают точечные пробы в виде прядей волокна по чертежу.
При этом волокно в указанных на чертеже местах захватывают рукой на всю глубину слоя и,
приподнимая над столом, отрезают от пробы в двух местах ножницами; расстояние между разрезами
должно быть 9—13 см. Каждую точечную пробу делят в продольном направлении на три приблизи
тельно равные части и из этих частей составляют три объединенные пробы так. чтобы в каждую
объединенную пробу вошло волокно от каждой точечной пробы. От каждой объединенной пробы
берут элементарную пробу массой 25 г с погрешностью не более 0.01 г. Костру, высыпавшуюся при
отборе точечных проб на стол, собирают и равномерно распределяют по поверхности каждой из трех
объединенных проб до взятия элементарных проб.Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.