Межгосударственный стандарт
ГОСТ 9983-74
Резина. Методы испытаний на многократный продольный изгиб образцов с прямой канавкой
Rubber. Methods of tests for repeated flexing of the pieces with a straight groove
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СО ЮЗ А ССР
РЕЗИНА
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА МНОГОКРАТНЫЙ
ПРОДОЛЬНЫЙ ИЗГИБ
ОБРАЗЦОВ С ПРЯМОЙ КАНАВКОЙ
ГОСТ 9 9 8 3 - 7 4
(СТ СЭВ 2 7 0 9 - 8 0 )
Издание официальное
3 коп.
ГОСУДАРСТВЕН НЫВ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
программа переселения соотечественников2
Страница 2
УДК 678:620.163.3:006.354 Группа Л69
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О ЮЗ А ССР
РЕЗИНА ГОСТ
Мсюды испьпаннй на многократным
продольный изгиб обрлшов с прямой канавкой 9 9 8 3 -7 4
Rubber. Methods of tests lor repealed (CT СЭВ 2709 —80)
buckling of the pieces with a slraigm groove
ОКСТУ 2509
Срок дейовия c Cl.01 78
до 0» 01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавли
вает методы испытания на многократный продольный изгиб образ
цов с прямой канавкой (методы А и Б).
Сущность метода А заключается в определении сопротивления
образованию и разрастанию трещин мри испытании на многократ
ный изгиб образцов без прокола.
Сущность метода Б заключается в определении сопротивления
разрастанию трещин при испытании на многократный изгиб образ
цов с проколом.
1. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ
1.1. Образцы для испытания
1.1.1. Образцы должны иметь форму полоски с поперечной ка
навкой посередине. Канавку получают при вулканизации образцов
от лолуцилнндричесхого выступа в пресс-форме. Поверхность ка
навки должна быть гладкой, без посторонних включений, пор, ри
сок и других дефектов.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
(g) И здательство стандартов, 19893
Страница 3
ГОСТ 9963 -7 4 С 2
1.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать
черт. 1.
*гят у II
Ее;
Ч2|
1 . - Л
■J-------------- --------1___1
Г
8*Г
1 I
ГГ"— —
___________ 1 1
I- М чя
Черт. 1
1.1.3. Образцы должны быть изготовлены так, чгибы канавка
была перпендикулярна направлению каландрования или вальцева
ния.
Размеры образцов, кроме толщины, после вулканизации не кон
тролируют.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
1.1.4. При проведении испытаний по методу Б в центре канавки
образца делают прокат. Для зтого образец помещают на жесткую
подложку и прокалывают копьем так, чтобы копье выступало из об
разна на 2,5—3 мм. Форма н размеры копья указаны на черт. 2.
Прокол наносят одним ударом, при зтом копье должно быть уста
новлено перпендикулярно плоскости образца. Щель прокола датж-
на быть параллельна продольной оси канавки. Допускается смазы
вать острие копья водой или мильным раствором.
1.1.3. ОС»разцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позд
нее чем через 28 сут после вулканизации.
(Измененная редакция. Нам. Лв 1).
1.1.6. Образцы перед испытанием кондицнаннреют не менее 3 ч
при (23±2)°С.
1.2. Аппаратура
1.2.1. Д ля испытания применяется машина, которая должна
обеспечивать: надежное закрепление образцов в зажимах, одни
из которых в процессе испытания неподвижен, а другой соверша
ет возвратно-поступательное движение с частотой (5,004:0,17) Гц
{(300± 10) цикл/мнн);
смещение подвижного зажима в процессе испытания
(57,0 ‘ *-с ) мм;4
Страница 4
С. 3 ГОСТ т з ~ 74
максимальное расстояние между зажимами <75.0-*-■») мм.
1.2.2. Зажимы должны быть параллельны между собой, допус
каемое отклонение не должно превышать 0,25 мм на каждые 50 мм
длины зажима.
Во время движения зажимы должны находиться в одной плос
кости.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.1.4—1.2.2 (Измененная редакция, Изм. ЛЬ I).
1.2.3. Машина должна быть снабжена счетчиком для определе
ния числа изгибов образца.
П р и м е ч а н и е . Допускается применять машины без счетчиков, при этом
число шкивов образна вычисляют по формуле
.V= v-l,
где v — частоте колебаний подвижного зажима, цикл/мни;
( — время испытания, мин.
1.2.4. (Исключен, Изм. ЛЬ I).
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Испытания проводят при температуре (2 3 ± 2 ) °С. В nOMfr
щении, где проводятся испытания, не должно быть источников об
разования озона.
2.2. Толщину образцов измеряют вблизи канавки толщиномером
с ценой деления шкалы 0,01 мм.Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.