Межгосударственный стандарт
ГОСТ 9849-86
Порошок железный. Технические условия
Iron powder. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В56
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПОРОШОК ЖЕЛЕЗНЫЙ
ГОСТ
Технические условия 9849-86
Iron powder.
Specifications
ОКП 147 900
Дата введения 01.07.87
Настоящий стандарт распространяется на железный порошок, полученный методами восста-
ноаления и распыления расплава металла водой высокого даазения или сжатым воздухом, предна
значенный для изготовления изделий методом порошковой металлургии, сварочных материалов и
других целей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Порошок подразделяют:
- по способу изготовления:
восстановленный — В;
распыленный — Р;
- но химическому составу - на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВЗ, 11ЖВ4. ПЖВ5, Г1ЖР2, ПЖРЗ и
Г1ЖР5;
- по гранулометрическому составу, по крупности зерна в мкм — 450, 315. 200, 160, 71;
- по насыпной плотности — на 22, 24, 26. 28. 30.
1.2. В условном обозначении порошка указывают:
- порошок — П;
- металл, из которого изготовлен порошок (железо) — Ж;
- способ изготоазения — В, Р;
- марку по химическому составу — 1, 2, 3. 4, 5;
- гранулометрический состав — 450. 315. 200, 160. 71;
- насыпную плотность — 22, 24, 26, 28, 30.
Примеры условных обозначений
Порошок железный, восстановленный, марки ПЖВ1, по гранулометрическому составу 450, с
насыпной плотностью 26:
ПЖ В1.450.26 ГОСТ 9 849-86
Порошок железный, распыленный, марки ПЖР2, по гранулометрическому составу 200, с
насыпной плотностью 26:
ПЖР2.200.26 ГОСТ 9 8 4 9 -М
1.1. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Порошок должен и зготоазяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
123
сметные цены2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 9 8 4 9 -8 6 Электронная версия
Таблица 1
Массовая доля. не более
Марка Железо потери массы
углерода кремния марганца серы фосфора при прокалива- остатка, нерас
творимого 0
нни в водороде соляной кислоте
(кислорода)
11ЖВ1 Основа 0,02 0.08 0,10 0.015 0.15 0,15 0.20
ПЖВ2 * 0,02 0.10 0.35 0,02 0.02 0.25 0.30
ПЖВЗ 0.05 0.15 0.40 0.02 0.02 0.50 0.40
ПЖВ4 1» 0.12 0.15 0.45 0,03 0.03 1.1 0.50
ПЖВ5 * 0.25 0.25 0,45 0,05 0.05 2,0 —
ПЖР2 0.02 0.05 0.15 0,02 0.02 0.20 0.25
ПЖРЗ 0.05 0.08 0.20 0.02 0.02 0.50 0.30
ПЖР5 *• 0,10 0.10 0.30 0.03 0.03 1.6 —
Примечания:
1. Определение массовой доли остатка, нерастворимого в соляной кислоте, проводят по требованию
потребителя.
2. По требованию потребителя порошок марки ПЖР2 изготовляют с массовой долей остатка, нераство
римого в соляной кислоте, нс более 0,20 %.
3. По согласованию изготовителя с потребителем для порошка марок ПЖР2 и ПЖРЗ допускается
отклонение от массовой доли остатка, нсрасгворнмого в соляной кислоте, +0.05 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Гранулометрический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в
табл. 2.
Таблица 2
Выход ф р а к ц и и . $ •. пр и р азм ер е ч а сти ц , мм
о •Л О О «/*.
о т 0.2 0 0 д о 0.160
о т 0.1 6 0 л о 0.100
С пособ и зго К л асс
то вл ен и и
V
т Я 8 § 3
ф)ПНОСП1
о О о’ о О О
V,
порош ков о о о о о о 'Т
щ *т •п ■1 •г о
ог-. О
V
о
V
оо г-*
©
•С* ч* •Л /S| о
о о" О О о сГ
а
к- и ¥• и ё
О G о О 0 о »
Восстанов- 450 — 10--30 Оста.1 ьное 10-25 0 -2 0
ленные
160 — — — 0 -1 0 10-30 20-40 20-40 10-30
71 - - - — — - 0 -1 0 Остальное 50-80
Распылен- 450 0 -5 Ос т а л ь н о с 10-30 0 -1 0
ные
315 — 0 -1 0 5-20 Остальное 30-55 0 -1 5
200 - - - 0-1.5 0-15 Остальное 10-25
Примечания:
1. Порошок с гранулометрическим составом, нс указанным в табл. 2. изготовляют по согласованию
изготовителя с потребителем.
2. Знак «—» означает, что контроль данных фракций нс проводится. Наличие следов данных фракций
нс является браковочным признаком.
3. По требованию потребителя для порошка класса крупности 160 при размере частиц от 0.25 до 0,16 мм
выход фракции должен соответствовать 0—3,5 %.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.4. Порошок не должен иметь посторонних примесей и комков.
2.5. Влажность порошка не должна превышать 0,25 %.
2.6. Насыпная плотность порошка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
1243
Страница 3
Электронная версия ГОСТ 9 8 4 9 -8 6 С. 3
Та б л и на 3
О б о зн а ч ен и е н а с ы п н о й п л о т н о сти Н а с ы п н а я п л о т н о с ть , г / с м 1
22 Св. 2,10 до 2,30 включ.
24 * 2.30 о 2,50 *
26 * 2,S0 * 2.70 »
28 » 2.70 * 2.90 *
30 * 2.90
П р и м е ч а н и е . По согласованию изготовителя с потребителем
изготовляют порошки с другой насыпной плотностью.
2.7. Допустимый разброс значений насыпной плотности порошка в пределах одной партии не
должен превышать среднее значение насыпной плотности данной парши:
- для классов крупности 160 и 200 ... ±0.08 г/см3, по требованию потребителя ... ±0,05 г/см3;
- для классов крупности 450, 315 и 71 ... ±0,10 г/см3.
2.8. Уплотняемость порошка классов крупности 160 и 200 должна соответствовать нормам,
указанным в табл. 4.
Таблица 4
Плотность, r/c%i\ при давлении не Плотность, г/см1, при давлении нс
М ар к а
менее Марка менее
400 М П а 700 -МПа 400 М П а 700 М П а
ПЖВ1 6.4 7.1 ПЖВ4 5,7 6.4
ПЖВ2 6,2 7.0 ПЖР2 6,3 7,0
ПЖВЗ 6.1 6.S ПЖРЗ 6,2 6.9
Примечания:
1. Уплотняемость определяют для лаатсния 700 МПа. По требованию потребителя уплотняемость
определяют для давлении 400 МПа вместо 700 МПа.
2. По требованию потребителя плотность порошка марки Г1ЖР2 при давлении 700 МПа должна быть не
менее 7,1 г/см3.
3. Нормы плотности порошка класса крупности 315 и давление прессования устанавливают по согласо
ванию изготовителя с потребителем.
2.9. Прочность прессовок и текучесть порошка классов крупности 160 и 200 должны соответ
ствовать нормам, указанным в табл. 5.
Та бл и u а 5
О б о зн а ч ен и е П р о ч н о с т ь п р ес со и о к . Н /м м 5, н е м е н е е , пр и н а с ы п н о й п л о т н о с т и , г / с м 1
Т е ку ч ес ть , с /5 0 г.
насы п ной
н е бо л ее
п л о т н о сти ПЖ В1 ПЖ ВЗ. ПЖ ВЗ Г1ЖВ4 ПЖ РЗ. ПЖ РЗ
22 _ _ _ 24 _
24 30 26 40 20 38
26 24 21 33 18 35
28 18 17 27 14 32
30 13 14 23 10 30
П р и м е ч а н и е . Нормы текучести порошка с насыпной плотностью 22 устанавливают по согласованию
изготовителя с потребителем.
2.6—2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. В заказе для распыленных порошков указывают способ распыления.
( Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Порошок принимают партиями массой не более 12 т. Партия должна состоять из усред
ненного порошка и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- номер партии:
- дату изготовления;
- результаты испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1254
Страница 4
С. 4 ГОСТ 9 8 4 9 -8 6 Электронная версия
3.2. Для контроля качества упакованного порошка от партии отбирают выборку в количестве,
указанном в табл. 6.
О бъем п а р ти и О бъем п ы б о р ки О бъем п а р ш и О бъем п ы б о р ки
1 -5 Вес 6 1 -9 9 9
6 -1 5 5 1 0 0 -1 4 9 10
1 6 -3 5 7 1 5 0 -1 9 9 1!
3 6 -6 0 8 2 0 0 -2 9 9 12
П р и м е ч а н и е . От каждых последующих полных или неполных 100 упаковочных единиц в партии
отбирают по одной упаковочной единице.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, по нему
проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных
испытаний распространяются на всю партию.
3.3. Допускается изготовителю для определения качества продукции пробу отбирать из усред
нителя.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, по нему
проводят повторные испытания на новой пробе.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Значения остатка, нерастворимого в соляной кислоте, выхода промежуточных фракций
гранулометрического состава порошка, влажности и разброса насыпной плотности порошка в
пределах партии гарантируется технологией изготовления и изготовителем не определяются.
3.5. Уплотняемость порошка класса крупности 315, текучесть порошка с насыпной плотнос
тью 22 определяют по требованию потребителя.
3.4, 3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания проводят на одной представительной пробе.
Отбор и подготовка пробы — по ГОСТ 23148.
Отбор представительной пробы из усреднителя производят в точке, отдаленной от поверхности
или стенки усреднителя не менее чем на 300 мм.
Отбор новой пробы для проведения повторных испытаний проводят после дополнительного
перемешивания порошка в усреднителе в течение 5 мин.
Масса готовых проб должна составлять не менее 1400 г.
От готовой пробы отбирают:
- для определения химического состава и остатка, нерастворимого в соляной кислоте — 100 г;
- для определения гранулометрического состава - 200 г:
- для определения насыпной плотности — 300 г;
- для определения уплолсяемости — 400 г;
- для определения прочности прессовки — 200 г;
- для определения текучести — 200 г.
Внешний вид порошка определяют на представительной пробе.
Допускается проведение нескольких испытаний на одной пробе или ее части.
4.2. Массовую долю фосфора, кремния, марганца, серы, углерода в пробах порошка опреде
ляют по ГОСТ 28473, ГОСТ 16412.2-Г О С Т 16412.5, ГОСТ 16412.7, ГОСТ 16412.8. содержание
нерастворимого остатка — по ГОСТ 16412.8. Определение массовой доли кислорода по потере массы
при прокаливании в водороде проводят по ГОСТ 18897, при этом из обшей потери массы вычитают
массовые доли углерода и влаги. Допускается при определении кислорода (потерн массы при
прокаливании в водороде) по ГОСТ 18897 применять таблетирование навесок анализируемого
порошка.
Допускается определение химического состава другими методами, обеспечивающими требуе
мую точность анализа. При возникновении разногласий в оценке химического состава, его проводят
по ГОСТ 16412.2-Г О С Т 16412.5, ГОСТ 16412.7, ГОСТ 16412.8, ГОСТ 16412.9, ГОСТ 18897,
ГОСТ 28473.
126Показаны первые 4 из 9
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.