ГОСТ 9723-73

ГОСТ 9723—73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШОК ОЛОВЯННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Б3 5—98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 669.6-492.2:006.354 Группа B56

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШОК ОЛОВЯННЫЙ гост

Технические условия 9723—73
Tin powder. Specifications
ОКП 17 9231

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на оловянный порошок, изготовляемый способом
распыления и предназначенный для производства электроугольных изделий и других металлокера-
мических композиций в различных отраслях промышленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6740—89.

{Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

1а. МАРКИ

1а.1. В зависимости от химического и гранулометрического состава устанавливаются марки
оловянного порошка: MOD, ПО1, ПО2, ПОЗ, ПО4.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Оловянный порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порялке.
Оловянный порошок должен изготовляться из олова марок О] и O2 по ГОСТ 860. Допускается
использование других марок олова.
{Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).
1.2. Химический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Химический состав, $
Пракаленный
ока Примеси. не более а реа,
порош- Кол ОКП Олово. обработки
ка не я = порошка
менее = ec & соляной
аа EL 2] 28| ол,
Е В Е F] £2) 2) ЗВ ВЕ не балке
Ed = с Е = 5 2
M03 | 179231 0004 | 99,0 0,02 | 0.03 | 0.016 | 0,05 | 0,015 | 0,05 | 0,5 0.02
nol 17 9231 0001 | 99,1 0,02 | 0,03 | 0.016 | 0,05 | 0,015 | 0,05 | 0,5 0.02
ПО? | 179231 0002 | 99,0 0.02 | 0,03 | 0,016 | 0,05 | 0,015 | 0,05 | 0,5 0.02
M03 | 179231 0003 | 99,0 0,02 | 0,03 | 0,016 | 0,05 | 0,015 | 0,05 | 0,5 0,02
MO4 | 179231 0005 | 98,1 0,05 | 0,10 | 0,04 | 0,06 | 0,05 | 0,30 | 0.10 0,10
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
`Издание официальное Перепечатка воспрещена

*
© Излательство стандартов, 1973

© ИПК Издательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 9723—73

1.3. Гранулометрический состав порошка должен соответствовать требованиям, указанным в
табл. 2.

Таблица 2

Остаток на cure, © Прохождение через сито, %

Моро порбаеь Howepa сеток по ГОСТ 6613 Номера сеток no ГОСТ 6613

D100 K I 0071 К I 0063 K ‘mae РЗ

ne более

nod = 2,2 - — 85—95

nmol - 2,2 = - 85—95
mo2 - 2,2 - = Не менее 80
поз — — - He менее 100 Не менее 95

mo4 0,5 - 2-19 Остаток -

{Измененная редакция, Изм. № 6).

1.4. Оловянный порошок не должен иметь механических примесей и комков.

1.5. Насыпная плотность оловянного порошка марок ПО? и ПОЗ должна быть 3,2—4,0 г/см‘.

Насыпная плотность оловянного порошка марок ПОЭ и ПО! должна быть 3,4—4,0 г/см’.
Между различными единичными упаковками одной партии порошка марок ПО! и ПОЭ насыпная
плотность не должна отличаться более чем на 0,2 г/см.

Насыпная плотность оловянного порошка марки [104 должна быть 3.6—3,9 г/см.

{Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

1.6. Оловянный порошок марок ПО! и ПОЭ должен иметь однородный гранулометрический
состав. Разброс по однородности между различными упаковками одной партии порошка допускается
не более чем на 5 % при просеивании через сито с сеткой № 0045 К по ГОСТ 6613.

{Измененная редакция, Изм. № 5).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Оловяиный порошок относится к веществам нетоксичным.

2a.2. Длительное (в течение 15—20 лет) воздействие пыли олова оказывает фиброгенное
действие на легкие и может вызвать заболевания работающих пневмокониозом.

2а.3. Оловянный порошок в воздушной среде и в сточных водах токсичных веществ не
образует.
2а.4. Оловянный порошок пожаровзрывоопасен. Температура воспламенения оловянного по-
рошка около 440 °C, нижний концентрационный предел воспламенения 120 г/м’.
—2а.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
. Оловянный порошок уничтожению не подлежит. На заводах-потребителях оловянный
порошок, непригодный к использованию, должен сдаваться в установленном порядке предприятиям
Вторцветмета.

{Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2а.6. Все работы с оловянным порошком необходимо выполнять в спецодежде по ГОСТ
12.4.044, ГОСТ 12.4.045, ГОСТ 29057, ГОСТ 29058.

Для защиты органов дыхания работающие с оловянным порошком должны применять респи-
раторы ШБ-1, «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

2а.7. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.3.009.

2а.6, 2а.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2а.
2a.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Порошок принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки и
оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и марку порошка;

ГОСТ 9723—73 С. 3

- результаты химического анализа, гранулометрического состава. насылной плотности и одно-
родности;
- номер партии;

- массу нетто, кг;

- число и номера банок, входящих в партию;

- дату изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

Масса партии порошка марки ПОЭ не должна превышать 500 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.2. Для проверки соответствия качества порошка требованиям настоящего стандарта отбира-
ют 20 % банок от каждой партии, но не менее пяти банок.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы от контролируемой партии оловянного порошка отбирают спиральным шупом
(черт. 1). Щуп погружают в центре банки на всю глубину. Из всех точечных проб, отобранных от одной
партии, составляют объединенную пробу. Полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и
‘подвергают сокращению до получения представительной пробы массой не менее 1000 г.

Для порошка марок ПО! и ПОЭ дополнительно от пяти банок контролируемой партии
отбирают точечные пробы массой не менее 400 г, предназначенные лля испытаний на однородность
гранулометрического состава и насыпной плотности.

Примечание, На предприятии-изготовителе допускается отбор точечных проб шелевым шупом.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Наличие механических примесей и комков определяют невооруженным глазом при отборе
пробы порошка и при просеве вручную 150 г порошка, отобранного от объединенной пробы через
сито с сеткой 018 К по ГОСТ 6613.

3.3. Содержание свинца, меди, серы, висмута, железа, мышьяка и сурьмы определяют по ГОСТ
15483.0—ГОСТ 15483.7 и ГОСТ 15483.10.

Допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность.

у ate разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 15483.0—ГОСТ
3483.7.

Содержание олова вычисляют по разности 100 % и суммы процентного содержания примесей:
железа, свинца, меди, серы, висмута, мышьяка, сурьмы. кислорода и нерастворимого остатка.

{Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.4. Определение содержания кислорода в оловянном порошке

Метод заключается в сплавлении навески оловянного порошка с канифолью при нагревании.
Чистое олово выплавляется в виде королька, а кислородсодержащие соединения олова переходят в
шлак. Анализ проводят по оловянному корольку, который отделяют от шлака и взвешивают.

3.4.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Весы аналитические.

Весы технические.

Тигли фарфоровые № 6 низкой формы.

Шкаф сушильный с температурой нагрева до 300 °C.

Щипцы тигельные.

Скальпель.

Ступка фарфоровая.

Канифоль по ГОСТ 19113 марок А и В, растертая в тонкий порошок.

Термометр со шкалой до 300 °С.

{Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4.2. Проведение анализа

В фарфоровый тигель № 6 помещают навеску канифоли около 15 г, взвешенную на техничес-
ких весах. В этот же тигель количественно переносят навеску оловянного порошка 30 г, взятую с