ГОСТ 9627.1-75

Групп» К29

  Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                   С Т А Н Д А Р Т         СОЮЗ А       ССР



                  ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ                                 ГОСТ
                      Метод определения твердое™                           9627.1—75
                                                         !                   Взамен
                             Clued plywood.
                   Method for determination of hardness                   ГОСТ 9в2 7 -в1


 — ------- ■              -----------    ■ ■■■■■» ■- ■........... t   —       11 —         —1
 Постановлением Государственного комитета     стамхиртов    Совета Министров
 СССР от 12 декабря 1975 г. М 58S2 срок введения установлен
                                                                    С 01.0t.7T
 Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.9l 7* 2И>3 снято ограничение
 срока действия

    Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные н
 столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает
 метод определения твердости.

                                        I. АППАРАТУРА

     1.1.   Д ля определения твердости применяют следующую аппара­
 туру:
     машину испытательную по ГОСТ 28840—90 с погрешностью по­
 казаний не более ± 1 %;
     приспособление к испытательной машине (см. чертеж);
     шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диа­
 метром 5 или 10 мм по ГОСТ 3722—91.
     индикатор многооборотный по ГОСТ 9096—82 с погрешностью
 измерения не более 0.005 мм;
     секундомер;
     микрометр по ГОСТ 6507—90 или толщиномер по ГОСТ
  11358—89 с погрешностью измерения не более 0.1 мм.




     Издание официальное                                              Перепечатка воспрещена
                                                                                           125

экспертиза дома

ГОСТ 9627.1—75

   Допускается применять другие инструменты и приборы, обеспе­
чивающие требуемую точность измерения.


                                    I




                 / — я и п и к д ю р . г — ст о п к а ; 3 — р ехуд нр э-
                 оочиы* »ямт; 4 — оланкп; S холоика;
                 б — 1ШЖНЯЛ и в а р м л я ю т а я ; 7 — основами*;
                 в - держ атель        для    ш а р и к а ; 9 — ш арм к;
                                   10 —ойраавц


                  2.    ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    2.1. Отбор образцов и точность их изготовления — по ГОСТ
<Х>20-72.
    2.2. Твердость определяют на образцах размерами:
    при испытании с приложением нагрузки параллельно слоям
шпона:
    толщина равна толщине материала, но не менее 10 мм для
древесного слоистого пластика и не менее 20 мм для фанерных
плит;
    ширина не менее 25 мм;
    длина не менее 40 мм;
    при испытании с приложением нагрузки перпендикулярно сло­
 ям шпона:
    толщина равна толщине материала, но не менее 5 мм;
    ширина не менее 25 мм:
    длина не менее 25 мм.
 J26

ГОСТ 9627.1—75

                         3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     3.1. Приспособление для испытания образцов устанавливают в
 захват машины так. чтобы вертикальная ось приспособления и об­
 разца совпадала с осью захвата машины.
     3.2. Твердость определяют в точке пересечения диагоналей со­
 ответствующей поверхности образца.
     3.3. Величина нагрузки, приложенной к шарику, должна быть
 равна: 490 Н (50 кге) — для материалов, имеющих число твердо­
 сти до 98 МПа (10 кгс/мм3);
     1225 И (125 кге) — для материалов, имеющих число твердости
 от 98 до 196 .МПа (от 10 до 20 кгс/мм*);
     2450 Н (250 кге) — для материалов, имеющих число твердости
 от 196 МПа (20 кгс/ммг) и более.
      П р и м е ч а н и е . Если твердость испытываемого материала неизвестна, то
  испытание проводят при трех указанных нагрузках, определяют твердость и все
  последующие испытании проводят при той нагрузке, которая соответствует по­
  лученной твердости.
     3.4. Направление действия нагрузки и диаметр шарика долж­
  ны предусматриваться в стандартах на продукцию.
     3.5. В начале испытания дают предварительную нагрузку
  0.5— 1.0 кге. после чего устанавливают шкалу индикатора на нуль,
  затем производят плавное и равномерное приложение нагрузки на
  шарик в течение 6 0 ± 5 с. выдерживают под этой постоянной нагруз­
  кой в течение 60 ± 5 с, измеряют глубину отпечатка, затем нагруз­
  ку плавно снимают.
     3.6. Погрешность измерения глубины отпечатка не должна быть
  более 0.01 мм.

                         4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

        4.1. Твердость (Н) в МПа вычисляют с погрешностью не более
     10 МПа (I кгс/мм1) по формуле


    где Р — нагрузка, приложенная к шарику. Н (кге);
        «/ — диаметр шарика, м (мм);
        h — глубина отпечатка шарика, м (мм).



ГОСТ 9627.1-75




                                                                              127