ГОСТ 9625-87

Группа К29

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                         СТАН Д А Р Т        СОЮЗ А        ССР

                         ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ
                         Методы определения предела прочности
                       и нодуля упругости при статическом изгибе             ГОСТ
                                                                            9626-87
                  Laminated glued wood. Methods for determination
                    of ultimate strength and modulus of elasticity
                                   in static bending                   (CT СЭВ 2378-80)

ОКСТУ 5609

                                                                        Дата введения 01.01.88

    Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные
и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавли­
вает методы определения предела прочности и модуля упругости
при статическом нагибе.
   Метол определения предела прочности при статическом изги­
бе заключается в определении максимальной нагрузки, разруша­
ющей образец при изгибе.
   Метод определения модуля упругости при статическом изгибе
заключается в определении стрелы прогиба образца в зависи­
мости от разности верхнего и нижнего пределов нагружения.

                         I. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ
                                     СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

   1.1. М е т о д о т б о р а о б р а з ц о в
   1.1.1. Отбор образцов, их количество,                             изготовление и подго­
товка к испытаниям — по ГОСТ 9620 -72.




Издание официальное                                                   Перепечатка воспрещена

                                                                                          ИЗ
 список сертификатов

ГОСТ 9625—87

    1.1.2. Образцы фанеры, фанерных и столярных плит изготовля­
ют в форме прямоугольной призмы размерами:
    толщина Л— соответствует толщине листа или плиты;
    ширина А— 75 мм;
    длина /| — 25 A-f-50 мм, но не менее 150 мм.
    или
    толщина А* — размер образца по направлению действия изги­
                      бающегося усилия;
    ширина А* = 50 мм;
    длина /• | = 15 Л мм при Л> 10 мм;
    длина        =150 мм при Л<10 мм.
    Образцы древесного слоистого пластика изготовляют в_ форме
прямоугольной призмы квадратного сечения размером 15Х15Х
Х225 мм.
    Допускаются образцы, изготовленные в форме прямоугольной
призмы квадратного сечения со стороной квадрата, равной тол­
щине продукции, и длиной, равной 15-кратной толщине образца.
     При толщине продукции менее 6 мм испытание на статический
изгиб нс проводят**.
     1.1.3.     Образцы изготовляют с направлением волокон вдоль
наружного слоя продукции поперек волокон или под углом 45° к
продольной оси образца в зависимости от требований стандартов
на продукцию.
     1.2. С р е д с т в а и с п ы т а н и я
     Испытательная машина по ГОСТ 28840—90 с погрешностью
измерения нагрузки не более 1%.
     Приспособление к ней. состоящее из двух параллельных опор
с цилиндрическими поверхностями, которые можно перемешать
 в горизонтальной плоскости, и нагрузочного ножа с цилиндри­
 ческой поверхностью, расположенного           параллельно опорам на
 равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения
 к вертикальной плоскости;
     длина опор и ножа должна быть больше ширины образца;
     диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть ра­
 вен:
      (15,0±0,5) мм— для образцов толщиной менее 7 мм;
      (30 ±0.5) мм — для образцов толщиной 7 мм и более.
     Штангенциркуль по ГОСТ 166—80 с погрешностью измерения
 не более 0.1 мм.
     Микрометр по ГОСТ 6507—78 или толщиномер по ГОСТ
  11358—74 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
     Допускается применять другую           аппаратуру и инструменты,
 обеспечивающие требуемую точность измерения.
        • Размеры образцов действуют до 01.01.89.
       м Только для нужд народного хозяйства.

 114

ГОСТ 9625-87

    1.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю
    1.3.1. Поперечное сечение образца           измеряют в середине его
длины в соответствии с требованиями ГОСТ 9620—72.
   При ширине образца 75 мм его толщину измеряют в двух точ­
ках. расположенных на его поперечной оси на расстоянии 25 мм
от каждой из кромок. За толщину образца принимают среднее
арифметическое измерений в двух точках.
    1.3.2. При испытании образцов фанеры, фанерных и столярных
плит расстояние между опорами I регулируют так. чтобы оно
было равно 25 Л, но не менее 100 мм или при испытании образ­
цов длиной 11 = 1 5 ft, расстояние между опорами I* принимают
равным 12 Л и при испытании образцов длиной /[ =150 мм — /
равно 100 мм.
   При испытании образцов древесного слоистого пластика рас­
стояние между опорами принимают равным 12 Л.
    1.3.3. Перед испытанием определяют влажность плиты или
листа, из которых вырезают образцы для испытания по ГОСТ
9621—72. Влажность образцов должна соответствовать нормали­
зованной или установленной в нормативно-технической докумен­
тации па конкретную продукцию.
   (Измененная редакция, Изм. № I).
   1.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
   1.4.1.     Испытание образцов проводят по схеме, приведенной па
чертеже. Изгибающее усилие должно быть направлено посереди­
не длины образца перпендикулярно или параллельно слоям, сог­
ласно требованиям стандартов на продукцию.

                            *1 5   р   ,   t/ г      „
                                       Р                     •с
                  1*45»                t          " J l/ И
                                       h



   1.4.2.   Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью
нагружения. Скорость должна быть такой, чтобы образец разру­
шился через (60±30) с после начала нагружения. .Максимальную
нагрузку Ртах измеряют с погрешностью не более 1%.
   * Расстояние между опорами дейстпуст до 01.01.89.
                                                                           115

ГОСТ 9625-87

        2.   МЕТОЛ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ
                     СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

    2.1. Метод отбора образцов — по п. 1.1.
    2.2. Средства испытания — по п. 1.2 и дефлектометр с инди­
катором по ГОСТ 9696—82 с погрешностью измерения не более
0.01 мм.
    2.3. Подготовка к испытанию— по п. 1.3.
    2.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
    2.4.1. Каждый образец подвергают шестикратной равномерной
нагрузке 5—25% от величины разрушающей нагрузки (Ртах).
После каждого снижения нагрузки до 5% от Ртах и замера стре­
лы прогиба нагрузку снижают до 1—2% от Р max. затем повторя­
ют очередной цикл нагружения до полного разрушения образца.
    2.4.2. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью
нагружения от нижнего до верхнего пределов нагружения (один
цикл). Время действия нагрузки должно составлять (90±30) с.
    2.4.3. Стрелу прогиба, соответствующую верхнему и нижнему
пределам нагружения, измеряют в середине длины дефлектомет-
роы с погрешностью нс более 0,01 мм н отсчитывают сразу после
достижения определенной величины нагрузки.

                   3.   ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   3.1.   Предел прочности при статическом изгибе (а-) в МПа
для каждого образца вычисляют по формуле
                            3P W                        (1)
                                2 on*

где Ртах максимальная нагрузка. Н;
       I   расстояние между опорами, мм;
       Ь — ширина образца, мм;
       Л — толщина образца, мм.
   Результаты округляют с точностью:
   до 0,5— при испытании образцов всех толщин вдоль волокон,
а также при испытании образцов толщиной 7 мм и более поперек
волокон и под углом 45е;
   до 0,1— при испытании образцов толщиной менее 7 мм по­
перек волокон н под углом 45°.
   3.2. Модуль упругости (еи) в МПа вычисляют по формуле
                                 Pi*                     ( 2)
                             6н— 44>*э/   *
где Р — нагрузка, равная разнице между верхним (25% Ят «х) н
         нижним (5 % Рт»х) пределами нагружения, Н;
    I — расстояние между опорами, мм;
116