ГОСТ 9335-89

Межгосударственный стандарт

Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности

Woodworking machinery. Circular sawing machines for cross sawing of sawn-timber. Basic parameters. Norms of accuracy

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

Страница 1

ГОСТ 9335-89


                    М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т




                              ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

                                СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ
                              ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ
                                   ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
                              ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ



                                           Издание официальное
                 OOOZ- Ц £3




                                      ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                Мос кв а




купить манжеты

Страница 2

УДК 674.05 : 006.354 Группа Г52

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

Деревообрабатывающее оборудование

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫ Е ДЛЯ ПОПЕРЕЧН О Й
РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ГОСТ
9335-89
Основные параметры. Нормы точности

Woodworking machinery. Circular sawing machines Гог cross sawing
o f sawn-timber. Basic parameters. Norms o f accuracy

MКС 79.120.10
ОКП 38 3111

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на круглопильные однопмльные станки с нижним и
верхним расположением пил. предназначенные для поперечной распиловки (торцовки) пиломате
риалов. и устанавливает основные параметры и нормы точности.
Нормы точности не распространяются на круглопильные станки для поперечного раскроя
пиломатериалов лесопильных производств.
Требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. О СН О ВН Ы Е ПАРАМЕТРЫ
Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице.
Размеры в мм
Н л нм еи оьам м е п ар ам етр а З н ач ен и е

Наибольшая ш ирина обрабатываемого материала 250 400 630
Наибольшая номинальная толщ ина обрабатываемого материала (вы
сота пропила), не менее 100
Скорость резания, м /с. нс более 75
Наибольшее число двойных ходов пильной каретки в минуту на
холостом ходу (маш инный никл), нс менее 60 45 40

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность —
по ГОСТ 25338.
2.2. Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с
плоским столом)
Допуск 0,2 мм на длине 500 мм (выпуклость не допускается).
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2.

Черт. 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Страница 3

С. 2 ГОС! 9 3 3 5 -8 9

2.3. Расположение образующих цилиндрических поверхностей ро
ликов стола в одной плоскости (для станков с роликовым столом)
Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.
На верхние образующие цилиндрических поверхностей рабочих
роликов / устанавливают на двух опорах 2 (плоскопараллельных
Iriil I 1Г~1 I ! 1ГггП концевых мерах длины) одинаковой высоты рабочей поверхностью
И Щ ц] Щ Ф поверочную линейку 3. Расстояние между образующей цилиндричес
кой поверхности каждого ролика и рабочей поверхностью повероч-
Чсрг. 2 ной линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами
длины и щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90*.
Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений в каждом положении.
2.4. Радиальное биение шейки пильного вала

Допуск 0,03 мм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15. метод 1.
2.5. Торцевое биение поверхности опорной шайбы пильного вала

Чсрг. 4

Допуск 0,03 мм на диаметре 100 мм.
Измерение — по ГОСТ 22267. разд. 18. метод 1.
2.6. Параллельность плоскости врашения пильного диска направлению его перемещения
Допуск 0.2 мм на длине перемещения 100 мм.
На пильном валу / укрепляют контрольный диск 2 диаметром не менее 300 мм.
Пильный вал устанавливают в крайнее положение. На неподвижной части
станка устанавливают стойку с индикатором 3 так, чтобы его измерительный
наконечник касался боковой поверхности контрольного диска в точке, наиболее
удаленной от оси. и был направлен перпендикулярно к ней.
Пильный вал перемещают на длину хода 100 мм и определяют алгебраичес
кую разность показаний индикатора в начале и в конце перемещения пильного
вала. После первого измерения пильный вал поворачивают на 180‘ и измерение
повторяют.
Отклонение равно среднеарифметическому результатов двух измерений: до
Черт. 5 поворота диска на 180" и после его поворота.

Страница 4

ГОСТ 9 3 3 5 -8 9 С. 3

2.7. Перпендикулярность плоскости вращения пильного лиска рабочей
поверхности стола (для станков с плоским столом)
Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
На пильном валу устанавливают контрольный диск / диаметром не
менее 300 мм.
Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находил
ся в зоне рабочей поверхности стола 2 и его образующая выступала над
ней не менее чем на 100 мм. На рабочую поверхность стала устанавливают поверочную линейку.
На поверочную линейку устанавливают поверочный угольник 4 так, чтобы его боковая грань
касалась боковой поверхности контрольного диска. Величину просвета между рабочей гранью
поверочного угольника и поверхностью контрольного диска измеряют щупом. Измерения повторяют
при повороте пильного вала на 180*.
О тклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов изме
рений.
2.8. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки
Допуск 0,1 мм на длине 500 мм.
На рабочей поверхности направляющей линейки / в продольном
направлении на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных
концевых мерах длины) прикладывают рабочей поверхностью поверочную
линейку 3.
Расстояние между рабочей поверхностью поверочной линейки и про
веряемой поверхностью направляющей линейки измеряют плоскопарал- Черт. 7
.дельными концевыми мерами длины и щупом.
Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений.
2.9. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к плоскости диска пилы
Допуск 0,1 мм на длине 100 мм. 1 2 4 3
На пильном валу укрепляют контрольный диск / диаметром не менее
300 мм.
Пильный вал устанавливают так. чтобы контрольный диск находился в
зоне рабочей поверхности стола.
На рабочей поверхности стола 3 устанавливают поверочный угольник 2
так, чтобы одна его рабочая грань касалась боковой поверхности контрольного
диска на длине 100 мм от его верхней образующей, а другая — рабочей
поверхности направляющей линейки. Величину просвета между рабочей гранью
поверочного угольника и поверхностью направляющей линейки 4 измеряют
щупом. Измерения повторяют при попороте пильного вала на 180*.
О тклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов изме
рений.
2.6—2.9. (Измененная редакция, Изм. ,\е 1).

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

Точность станка в работе проверяют раскроем на станке не менее двух образцов с размерами
1200 х 200 х 40 мм из древесины хвойных пород.
Образны, предназначенные для проверки точности, должны соответствовать следующим
требованиям:
- абсолютная влажность — (12 ± 2) % ;
- допуск прямолинейности базовых поверхностей — 0.2 мм на длине 1000 мм.
Раскрой образцов на станках с регулируемым числом двойных ходов пильной каретки произ
водят со скоростью не более 15 ходов в минуту.
(Измененная редакция, Изм. .V* 1).

Показаны первые 4 из 7

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.