ГОСТ 9.312-89

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й СТАНД АР Т
                                                  С ОЮЗ А ССР




                                    ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
                                                И СТАРЕНИЯ

                                         ПОКРЫТИЯ ЗАЩИТНЫЕ
                                    МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ

                                                ГО СТ 9 . 3 1 2 - 8 9


                                               Издание официальное
БЗ 2-89/206




                                   государственны й   КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                       Москва
              воротник детский

УДК 620.197:006.354                                                Группа Т94
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т       СОЮЗА       ССР


   Единая система защити от коррозии и старения
             ПОКРЫТИЯ ЗАЩИТНЫЕ
         Методы определения жаростойкости                      ГОСТ
                                                             9.312—89
  Unified system of corrosion and ageing protection.
   Protection coatings. Methods of heat resistance
                    determination
ОКСТУ 0009

                                                       Дата введения    01.07.90

   Настоящий стандарт распространяется на защитные металли­
ческие покрытия—диффузионные и конденсационные, наносимые
на жаростойкие, жаропрочные металлические материалы и уста­
навливает методы лабораторных испытаний на жаростойкость и
методы прогнозирования долговечности защитных покрытий в ус­
ловиях воздействия повышенных температур в средах, имитирую­
щих состав продуктов сгорания топлив.
   Пояснения терминов, применяемых в стандарте, даны в прило­
жении 1.

                      «. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

   1.1. Форма и размеры образцов под покрытие должны соответ­
ствовать указанным в ГОСТ 6130.
   1.2. При вырезке образцов из готовых изделий допускается
изменять конфигурацию образцов, при этом площадь рабочей по­
верхности должна быть не менее, чем у образцов, указанных в
ГОСТ 6130.
   1.3. Способы изготовления образцов должны исключать воз­
никновение в них механических и термических напряжений, не ха­
рактерных для изделий.
    1.4. Шероховатость поверхности образцов под покрытие — по
техническим условиям на изделие.
   1.5. Шероховатость поверхности образцов с покрытием должна
соответствовать значениям, предусмотренным на каждый тип по­
крытия, но быть не более R a = 2,5 мкм по ГОСТ 2789.
    1.6. Рабочая поверхность образцов не должна иметь следов
коррозии, цветов побежалости, если это не указано в технических
условиях на покрытие.
Издание официальное                                     Перепечатка воспрещена
         ★
                                      g ) Издательство стандартов, 1989
2—474

С. 2 I ОСТ 9.312—г»9

    1.7. Д ля размещения образцов s установке допускается свер­
ление отверстий на расстоянии 5—8 мм от верхней кромки образ­
 цов. Края отверстий не должны иметь заусенцев. Допускается про­
водить испытании на образцах, вырезанных из изделий с покрыти­
ями. Образующиеся при этом поверхности резов следует защищать
специальным покрытием, процесс нанесения которого на образны
не влияет на свойства основного исследуемого покрытия (см. при­
ложение 2).
    1.8. Для маркировки образцов применяют клеймение на одном
из торцов для цилиндрических образцов или на верхней кромке
для плоских образцов. Допускается наносить маркировку на ярлы­
 ки из жаростойких металлов.
    1.9. Наличие дефектов в покрытии (поры, трещины, сколы и
др.) проверяют на каждом образце с помощью лупы с 3—5-крат-
ным увеличением. Образцы с дефектами в покрытии к испытаниям
 не допускаются.
    1.10. К испытаниям допускаются образцы с одинаковой толщи­
ной однотипных покрытий с близким химическим составом и струк­
турным состоянием. Допускается отклонение толщины покрытия
от номинальной не более ± 5 % .
    1.11. Перед испытанием на жаростойкость образцы должны
быть обезжирены органическим растворителем.
    1.12. Образцы для электронно-зондового рентгеновского микро­
анализа (ЭРМЛ) и металлографического анализа изготовляют из
образцов до и после испытаний на жаростойкость. Размеры образ­
на должны обеспечивать возможность его размещения в оправке
диаметром 20—25 мм, а его высота должна быть не более 8 мм.

   2. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И СРЕДЫ

   2.1.    Установки для испытания образцов с покрытиями должны
удовлетворять следующим требованиям:
   иметь систему подачи и отвода газовой среды;
   обеспечивать равномерное омывание поверхности всех испы­
туемых образцов газовой средой;
   сохранять заданные составы и скорости потока подаваемой
среды на протяжении всего периода испытаний;
   иметь необходимую контрольно-измерительную аппаратуру;
   обеспечивать подачу нагретой до температуры 300—400СС среды
на входе в рабочее пространство установки с образцами, нагре­
тое до заданной температуры;
   обеспечивать непрерывный поток среды н контролируемых ко­
личествах в течение всего периода испытаний со скоростью не ме­
нее 0.025 м/с (скорость потока устанавливают исходя из условия
сохранения постоянства состава вводимой среды);

ГОСТ 9.312—89 С. 3

   иметь систему автоматического управления и поддержания ре­
жимов теплового воздействия на образны.
   2.2. Испытательные среды, обмазки золовых отложений—■по
ГОСТ 6130 и ГОСТ 9.905.
   2.3. Контроль и измерение расхода компонентов газовой среды
осуществляются систематически в течение всего периода ислы-
ТЛНПЙ
   2.4. Применяемое для нагрева оборудование должно обеспечи­
вать реализацию требуемых режимов нагрева (охлаждения) при
выдержке образцов в течение всего периода испытаний, при атом
отклонение температуры па образках не более 0,7% при темпера­
туре до 850*0 и не более 1% при температуре свыше 850вС.
   2 5. Контроль, измерение и регистрацию температуры образцов
осуществляют в течение всего периода испытаний.
   2.6. ЭРМА проводят на элсктронно-зондовых рентгеновских
мнкроанализаторах, оборудованных системой автоматизации и
управлением от ЭВМ всеми спектрометрами и тремя осями пере­
мещения образца. Травление образцов не допускается.
   2.7. Металлографический анализ покрытий на образцах прово­
дят на оптическом микроскопе на травленых шлифах при 200—
1000-кратном увеличении.

                   3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

   3.1. Режим испытаний по температуре и химическому составу
среды должен обеспечивать условия реального коррозионного про­
цесса или быть наиболее близким к ним.
   3.2. При испытаниях длительностью не более 100 ч образцы
загружают в печь, имеющую заданную температуру. Окончанием
испытаний считают момент выгрузки образцов из горячей печи.
При испытаниях свыше 100 ч допускается загрузка образцов в хо­
лодную печь. Началом испытаний считают момент достижения в
рабочей зоне контейнера с образцами заданной температуры.
Окончанием испытаний считают момент выключения печи (или
выгрузки образцов) по истечении заданного периода испытаний.
   3.3. Газовую среду подают в контейнер с образцами с момента
включения печи.
   3.4. Продолжительность испытаний, определяемая в зависи­
мости от срока службы материала с защитным покрытием, долж­
на соответствовать указанной в табл. I.
   3.5. Для определения жаростойкости защитного покрытия пе­
риодический отбор образцов должен производиться по ГОСТ 6130
через 5. 10. 20. 50. 100, 200, 500, 1000, 2000, 50С0, 10000 ч (экспе­
риментальные точки). Количество экспериментальных точек долж­
но быть не менее пяти.
2*